煤矿机电设备检修规范检修标准Word格式文档下载.docx
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必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±
10％。
短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关
矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1.主电路及控制电路
（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
（2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
（3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
2.外形结构
（1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
（2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；
其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。
（3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；
主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；
主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；
隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
3.保护装置
（1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
（2）馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
主电路额定工作电压
V
漏电动作电阻整定值
kΩ
单相漏电闭锁整定值
1kΩ电阻动作时间
ms
动作值允许
误差
％
380
3.5
7
≤80
+20
660
11
22
1140
20
40
≤50
4.馈电开关脱扣器
（1）过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±
表92整定脱扣器技术要求
脱扣器类别
过电流整定值的倍数
动作时间
s
瞬动脱扣
0.8
＞0.03不动作
1.2
≤0.03动作
定时限脱扣
定时限延时的2倍不动作
定时限延时的2倍之内动作
在额定控制电压的70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。
（2）欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。
延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。
（3）操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2Ue）符合生产厂家技术文件要求。
馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。
5.主腔内电气间隙和爬电距离
（1）电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。
表95馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
由电源系统额定电压确定的相对相电压（交流有效值）
额定冲击耐受电压推荐值（1.2/50μs，200m的Uimp）
kV
电磁起动器主腔最小电气间隙
mm
馈电开关主腔最小电气间隙
50
0.5
100
150
1.5
300
2.5
3.0
600
4.0
5.5
1000
6.0
8.0
1200
14.0
（2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
额定绝缘电压或工作电压（交流有效值）
爬电距离
mm
Ⅰ*
Ⅱ*
Ⅲa*
Ui≤40
1.4
1.6
1.8
40＜Ui≤63
2.0
63＜Ui≤127（125）
1.9
2.1
2.4
127（125）＜Ui≤250
3.2
3.6
250＜Ui≤400
5.0
5.6
6.3
400＜Ui≤660
9.0
10.0
660＜Ui≤1200
16.0
18.0
20.0
*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（CTI）划分的组别：
Ⅰ600＜CTIⅡ400＜CTI＜600Ⅲa175＜CTI＜400
（3）JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
6.操作与试验
（1）主电路和绝缘电阻值：
用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。
用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
（2）在额定控制电源电压的（75～110）％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。
在额定控制电源电压的（20～60）％（直流10％～60％）真空起动器应能释放。
（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器
矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关（以下简称高压开关）和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1.外壳
（1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录A.1.2的有关规定。
（2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
2.矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）
（1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。
支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
（2）刀闸及消弧触头应符合下列规定：
（3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。
合闸后，闸刀插入静触头深度为（16±
2）mm。
（4）动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
（5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；
分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm。
3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）
（1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：
（2）失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；
电压在额定电压（70～35）％时应释放。
（3）过电流保护，当电流在额定电流（3～10）倍时，动作时间为（0.2～0.4）s。
（4）漏电保护，动作时间不大于0.2s。
漏电动作值整定：
1140V单相20kΩ；
660V单相11kΩ。
漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
4.操作机构
高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现象，传动机构有适当润滑。
合、分闸指示正确，刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。
辅助轴凸轮与跳闸板距离应在（1～1.5）mm范围。
5.断路器
（1）主回路连接紧固，导线载面与开关的容量相适应。
在合闸状态下的1.5.1.1主电路绝缘电阻值，用2500V兆欧表测量不低于1000MΩ。
支柱瓷瓶、套管清洁、无裂纹。
（2）手车式断路器的手车接地良好，手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换。
6.避雷器及JPB过电压保护器
（1）1瓷件应无裂纹、破损，瓷件与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；
磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；
金属氧化物避雷器的安全装置应完好无损。
（2）动作性能符合要求，2500V兆欧表测得绝缘电阻不小于1000MΩ。
（3）安装牢固，其电缆与其它电气设备、地之间的安全距离不小于150mm。
7.操作机构
（1）手动操作机构完整，脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为（2～3）mm；
动铁芯与定铁芯之间的间隙为8mm。
在分闸位置信号板与水平线的角度为（12＋2）°
。
（2）电磁操作机构动作灵活，辅助开关动作准确、可靠，接触良好；
当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为（1～1.5）mm。
合闸电磁铁行程为75mm。
分闸止动板应可靠的扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。
（3）弹簧操作机构脱扣轴与扇形板接触距离为（2～3）mm。
机构合闸弹簧储能完毕后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；
合闸完毕储能电动机电源应可靠切断。
合闸弹簧储能后，牵引杆的位置不得超过死点。
（4）失压脱扣器动作特性：
电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，可靠吸合。
（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的（30～65）％之间。
合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80％时应可靠动作。
分、合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。
8.隔爆型干式变压器
1.铁芯
（1）铁芯采用冷轧硅钢片，KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表106的规定。
表106KSGB变压器数据及损耗表
容量
kVA
额定电压
额定电流
A
高压分接头kV
额定损耗
kW
阻抗
电压
空载
电流
高压
低压
额定
±
5%
负载
315
6
1.2/0.69
30.3
151.6/262.5
5.7
1.3
2.3
4
500
48.2
241/416.5
3.3
630
60.6
303/525
4.5
5
1技术性能参
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