盖梁施工技术方案Word下载.docx
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4、环境目标：
施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。
三、施工进度计划
我项目计划对该工程于2011年11月19日开工，到2011年11月23日完工。
四、主要人员组织图
技术负责人
程高峰
质检负责人
李文杰
试验负责人
陈艳莉
测量组
陈晟
现场施工负责人
姚鑫
专职安全员
陈延河
五、主要施工工艺
模板采用拼装式钢模板，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑，插入式振动器水平分层振捣。
盖梁施工程序为：
支架及底模安装T钢筋骨架加工制作T钢筋骨架吊装T盖梁侧模安装T浇筑混凝土T拆模及养生。
1、支架及底模安装墩柱施工时，在其侧面预埋钢管，以形成盖梁支架支承点，支架
用型钢加工制作，设横梁、斜撑等杆件拼装形成支架。
模板采用拼装式钢模板。
横梁与底模之间加垫楔形木，以调整底模的高度。
改变横梁与桥墩轴线间的夹角，可调整底模板的轴线方向。
模板中线及标高调整好后，将支架各部分杆件用螺栓紧固。
2、钢筋骨架加工制作
盖梁钢筋骨架在钢筋加工场地加工。
加工制作好后用吊车、人工配合平板车运输，并在平板车上加托架。
（1）钢筋加工：
钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
（2）钢筋接头：
采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5d，按规范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。
对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：
受拉区不得大于50%。
（3）钢筋组装绑扎：
钢筋绑扎在钢筋加工场进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若盖梁钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动盖梁钢筋，钢筋绑扎必须牢固。
箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。
底层钢筋和四周侧面钢筋加与其保护层厚度一致的垫块，以保证其保护层厚度。
垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。
（4）施工时要严格控制钢筋骨架的外形尺寸，使其符合规范和设计要求。
加工盖梁钢筋时需把挡块、垫石的钢筋一起加工焊接，并安装好。
3、钢筋骨架吊装
钢筋骨架吊装前，先在钢筋骨架内穿入钢横梁，将吊点安装在横梁上。
用吊车吊装，采用两吊点吊装，以免钢筋骨架产生变形。
吊装前先测量放出桥墩轴线，使钢筋骨架的轴线与桥墩轴线对正。
4、盖梁侧模安装
待盖梁钢筋骨架吊装就位符合要求后，进行盖梁侧模板安装。
首先，均匀涂脱模剂于各块模板上，然后将双面胶带沿模板边缘紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。
模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增
加保护层垫块
5、混凝土浇筑模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑。
吊车吊混凝土入模，混涨土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；
振捣顺序
沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
当接近设计标高时，技术员必须做好砼浇筑记录。
砼收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5C时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。
振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。
混凝土浇
筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。
期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。
6、拆模及养生
根据气温情况，一般24-36小时即可拆模，拆模工人需佩安全带，模板剥离时不可碰撞砼表面。
模板拆应按先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；
拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；
模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
拆除模板后即可进行养生，养生工序为覆盖塑料布、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。
7、盖梁施工注意事项
（1）为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施以免振捣时发生移动，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
（2）预埋件下面及附近的混凝土应注意振动密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实。
（3）预埋件在盖梁上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。
（4）盖梁防震挡块构件随盖梁施工一次浇筑完毕。
（5）在对预埋入盖梁内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。
（6）支座垫石在盖梁浇筑完成后进行施工（盖梁施工时预留下其位置），支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，支座四角高差不得大于规定值。
在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
六、质量控制标准
钢筋安装实测项目
项次
项目
允许偏差（mm
1
模板标咼
柱、墙和梁
±
10
2
模板内部尺寸
墩台
20
3
轴线偏位
梁
10
4
模板相邻两板表面高低差
5
模板表面平整
6
预埋件中心线位置
盖梁实测项目
项次
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa
在合格标准内
按附录D检杳
断面尺寸（mm
尺量：
检杳3个断面
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测
量2点
顶面咼程（mm）
水准仪：
测量3-5点
支座垫石预留位置
（mm
每个
外观要满足以下要求：
混凝土表面平整，光洁，棱角线平直；
盖梁表面不得有蜂窝、麻面现象；
不得出现非受力裂缝。
如出现蜂窝、麻面和非受力裂缝时，必须处理。
七、现场安全保证措施
1、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工，野蛮施工。
2、安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗，胸牌应贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。
3、施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。
按期对施工机具进行保养，擦试，对安全防护设施进行检查。
4、严格执行安全监督、奖罚及教育等各项制度，实行逐级承包，签订安全责任书，对事故坚持“三不放过”原则，即“事故责任分不清不放过；
事故原因查不明不放过；
事故责任者及群众没受教育不放、斗”过”。
5、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预防、
预测活动，实施生产全过程的安全管理。
6、拌和站制定专门的安全技术措施，并由专人负责。
7、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须
配齐“三保”，即安全帽、安全网、安全绳（带）
8、开挖作业应设专人指挥，指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作人员发出启动信号；
挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘机和观察机械周围环境状况，确认安全。
9、基坑开挖时还应该注意保护桩头混凝土和桩头钢筋，根据所放桩基桩位采取适当避让措施，避免直接勾挖桩基混凝土及钢筋，造成桩头破损或钢筋弯折。
为防止基坑超挖，挖掘机开挖时，基坑尺寸和深度预留20—30cm由人工随后清理至规定尺寸和标高。
10、工地用电专人负责，并将防护措施做好，做到安全第一。
11、吊车施工时由专人指挥，严禁转臂范围内站人。
八、质量控制及保证措施
工程质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命，为保证临吉高速公路工程的整体质量，我公司将不断加强质量管理，用一流的队伍、一流的技术力量、一流的管理确保一流的质量，具体采取下列措施：
（一）质量控制措施
1、钢筋加工及安装
（1）焊条的选择应适当，电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行的国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》的规定，其型号应根据设计确定。
2）对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意事项。
（3）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非施工焊时，应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。
（4）绑扎或焊接的接头应严格执行条文的规定，因为工程质量事故的发生，不是焊接质量有问题，就是接头布置上有问题。
（5）应特别注意预埋件及构造物连接处的焊接质量，必要时应采取加强措施，若注意不够易出严重事故；
预埋件与钢筋的连结及位置的固定要准确可靠，在浇筑混凝土之前的检验签认是非常重要的。
（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
（7）钢筋骨架或钢筋网都要有一定的刚度，否则移动困难，绑扎时很难保证位置的准确。
（8）钢筋骨架或钢筋网在施工时要有稳定措施，如失稳要重新绑扎定位。
（9）钢筋网在现场绑扎时，要考虑混凝土浇筑时的临时荷载影响，最好的办法除焊接外，应布置好加力钢筋，以承受施工时的人群及混凝土堆积、冲击荷载，以保证钢筋骨架不变形。
10）混凝土垫块在施工中遇到的问题是在混凝土施工荷载影响下，要么被压碎，这样很难保证混凝土保护层的尺寸，有时漏筋，即使不漏筋也影响结构物的使用寿命。
因此在选用垫块时一定要考虑到能承受足够的压力而不破碎，绑扎牢固可靠。
2、组合模板制作及安装
（1）制作钢模板时要尽可能利用原钢板制作，板面应进行加工使表面平整光洁，以保证混凝土的外观质量。
（2）钢模板制作时，要注意保证模板的刚度，否则将因模板变形而导致质量问题。
（3）钢模板的脱模剂要通过试验选定，以避免影响混凝土表面质量。
（4）钢模板与钢筋安装工作需配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板需待钢筋安装完毕后安设，模板不得与脚手架联接，避免引起模板变形。
3、混凝土的拌和、运输及浇筑控制措施
（1
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