恒压供水系统变频器课程设计Word文档格式.docx
《恒压供水系统变频器课程设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《恒压供水系统变频器课程设计Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
、恒压供水系统的介绍
一个三台泵生活/消防双恒压供水系统主要是由PLG变频器、压力传感器、水泵断路器、接触器、中间继电器以及水泵等组成。
用户通过控制柜上的指示操作面板上的指示灯、TD-200显示屏及按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。
市网自来水用高低水位控制器EQ来控制注水阀，它们自动把水注满储水水池，只要水位低于高水位，则自动往水箱内注水。
水池的高/低水位信号也接送给PLC作为
低水位报警用。
通过安装在出水管网上的远传压力传感器将压力信号转化为4-20mA的标准信号送入PLC经PID运算与给定压力参数进行比较，得出调节参数,
送给变频器，由变频器控制水泵转速，调节系统供水量，使系统的供水管网压力保持在给定压力上；
当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制增加泵。
根据用
户用水量的大小来控制工作泵数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。
当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以压力设定值为基准的闭环控制系统。
为了保证供水的连续性，水位上下限传感器高低距离不是很大。
生活用水和消防用水共三台泵，平时由两台生活泵负责生活用水，当消防系统启动时，生活用水水泵立即停止运行，消防泵立即投入运行，并按设定压力对消防水泵进行变频调速。
消防系统警报解除后，生活泵再投入运行。
、恒压供水系统的原理
恒压供水控制系统的基本控制原理是:
采用电动机调速装置与可编程控制器构成控制系统，进行优化控制泵组的调速运行，并自动调整泵组的运行台数，完成供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。
系统的控制目标是泵站总管的出水压力，系统设定的给水压力值与反馈的总管压力实际值进行比较，其差值输入CPU1算处理后，发出控制指令，控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转速，从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。
目
前自动恒压供水系统应用的电动机调速装置均采用交流变频技术，而系统的控制装置采用PLC控制器，因PLC不仅可实现泵组、阀门的逻辑控制，并可完成系统的数
自动调节变频器，控制泵的转速随压力变化而变化
最终达到主管出口压力稳定在设
字PID调节功能，可对系统中的各种运行参数、控制点的实时监控。
定值上的目的。
原理图见图下图
第3页共13页
压力设
图2-1恒压供水原理图
首先我们要清楚变频调速的原理，由交流感应电动机转速公式
=60f/p*（1-s）1
（式中n—电机转速;
f—定子供电频率;
s—转差率;
p—电机极对数）可知：
如均匀地改变电机定子的供电频率,1,就可平滑改变电机转速.对于异步电动机的变频传动，为了避免电机过磁饱和，同时抑制启动电流，产生必需的转矩进行安全运转，在改变频率的同时，对定子电压也应作相应调节.逆变器主回路把三相50,,交流电整流滤波为直流,再通过,,,脉宽调制器触发大功率晶体管，把直流变为电压和频率可调的三相交流电，由此可实现变频调速。
那么下面我们就关心的问题就是水流量与转速及轴功率的关系。
由流体力学的原理可得下列表达式
23Q/Q=n/n;
H/H=（n/n）;
P/P=（n/n）121212121212
（其中Q代表流量;
H代表扬程（水压）;
P代表轴功率;
n代表转速），当流量减
小，水泵转速下降，其电机输出功率则大幅度下降。
例如：
当流量下降到80,，转
速也下降到80,时，其轴功率则下降到额定功率的51,;
当流量降到50,，轴功率将
效率等因素，其节能效果也是很明显的。
三变频恒压供水系统的构成
下降到额定功率的13,，即使考虑到由于转速降低引起效率下降等附加控制装置的
系统采用PLC变频器恒压供水系统的方案，供水系统方案图如下
压力
开关
开关二匚用户用水
图3-1系统方案图
第4页共13页
系统的原理图如下
■1
1:
P
1
——
富tzhSh
L
CL
*ft
r?
!
r
—4fF力鬧峯Sf
整个系统由三台水泵,
台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅
助部件构成。
三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之
用，三台泵协调工作以满足供水需要；
变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，一般采用电阻式传感器（反馈0,5V电压信号）或压力变送器（反馈4,20mA电流）;
变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。
从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。
系统各部件的选择：
1、PLC
水泵M1M2M3可变频运行，也可工频运行，需PLC的6个输出点，变频器
的运行与关断由PLC的1个输出点，控制变频器使电机正转需1个输出信号控制,报警器的控制需要1个输出点，输出点数量一共9个。
控制起动和停止需要2个输
入点，变频器极限频率的检测信号占用PLC2个输入点，系统自动/手动起动需1输
入点，手动控制电机的工频/变频运行需6个输入点，控制系统停止运行需1个输入点，检测电机是否过载需3个输入点，共需15个输入点。
系统所需的输入，输出点数量共为24个点。
本系统选用S7-200PLC。
PLC的接线图如下：
9B«
jJLm血心]
如M一M3MlMlWMJM3M3S驸至边更起出再上FV01.汇找ui#匸如晋i工嬉翠手切嗔严卬
11』$3出闵3MiIS*'
Jffl：
'
-]
i八八八八m人
COMX：
XiX;
X.'
X*XiXtXXjuXnXi;
XijXuXii
LQMVsy（Y;
7Y^YfYbYtYh
LX-jni厂•.r匚二i:
]
Kill/Kicj'
第5页共13页
Y0接KM0空制M1的变频运行，丫1接KM1控制M1的工频运行;
Y2接KM2空制
M2的变频运行，丫3接KM2控制M2的工频运行；
丫4接KM4控制9M3的变频运行，丫5
接KM5控制M3的工频运行。
X0接起动按钮，X1接停止按钮，X2接变频器的FU接口，X3接变频器的0L接
口，X4接M1的热继电器，X5接M2的热继电器，X6接M3的热继电器。
为了防止出现某台电动机既接工频电又接变频电设计了电气互锁。
在同时控
、KM0线圈中分别串入了对方的常闭触头形成电制M1电动机的两个接触器KM1
气互锁。
频率检测的上/下限信号分别通过0L和FU输出至PLC的X2与X3输入端作为PLC增泵减泵控制信号。
I/0的分配
根据功能要求和工艺流程，我们统一了I/0接点的分配，分配表如表3.6所示。
[16]根据PLC口的分配，系统的控制要求以及合理利用I/O口的原则。
表3.6I/0分配表
输入器件输出器件
启动,SBO,Q0驱动KM1,1線变10.0
.0频,
停止,SB1,Q0驱动KM2,2線变I0.1
.1频,
液位传感器Q0驱动KM3,1#泵工I0.2
.2频,
变频器达到上限Q0驱动KM4,2#泵工I0.3
.3频,
变频器达到下限Q0驱动KM5备用泵工I0.4
.4频,
1#水泵故障报警指示灯Q0I0.5
.5
2#水泵故障I0.6
第6页共13页
变频器故障I0.7
2、变频器
根据设计的要求，本系统选用西门子MM係列变频器，有以下功能：
（1）自动切换变频-工频运行功能
变频器提供三种不同的工作方式供用户选择
方式0：
基本工作方式。
变频器始终固定驱动一台泵并实时根据其输出频率控制其他辅助泵的启停。
即当变频器的输出频率达到最大频率时启动一台辅助泵工频运行，当变频器的输出频率达到最小频率时则停止启动最后启动的辅助泵。
由此控制增减工频运行泵的台数。
方式1：
交替方式，变频器通常固定驱动某台泵，并实时根据其输出频率，是辅助泵工频运行，次方式与方式0不同之处在于若前一次泵启动的顺序是泵1-2，当
变频器输出停止时，下一次启动顺序变为泵2-泵1。
方式2：
直接方式。
当启动信号输入时变频器启动第一台泵，当泵达到最高频率时，变频器将该泵切换到工频运行，变频器启动下一台泵变频运行，相反当泵停止条件成历史，先停止最先启动的泵。
（2）“休眠”功能
系统运行时经常会遇到用户用水量较小或不用水情况，为了节能，该系统专
用设置了可以使水泵暂停工作的“休眠”功能，当变频器频率输出低于其下
限时，变频器停止工作，2#、3#泵不工作，水泵停止。
当水压继续升高时将
停止1泵，当水压下降到一定值时将先启动变频器运转2#泵或3#泵，当频
率达到一定值后将启动1#泵调节2#或3#泵的转速。
“休眠值”变频器输出的下限频率PR507设置。
“休眠确认时间”用参数PR506设置，当变频器的输出频率低于休眠值的
时间，如小于休眠时间td时，即td<
tn时变频器继续工作，当td>
tn时变
频器将进入休眠状态.“唤醒值”由供水压力下限启动，当供水压力低于下
限值时由PLC发出指令唤醒变频器工作。
经测试“休眠值”为10Hz
休眠确认时间”td:
20s
唤醒值”70%
3、压力传感器
本系统采用适用于测量气体或液体压力的电容式压力传感器，下图所示是单只变极距型电容压力传感器，流体或气体压力（P）作用于弹性膜片（动极板），使
第7页共13页
弹性膜片产生位移，位移导致电容量的变化。
固定《板
弹性膜片（动极板）
X
p
图4.2单只变极距型电容压力传感器
水泵在运行中普遍存在以下三个问题：
单机效率低，系统运行效率低，多数风机、水泵都要靠阀门来节流、增压，浪费大量的电能另外，在节能调节方式中，电动机、水泵等长期处于高速、大负载下运行，造成维护工作量大，设备寿命低，并且运行现场噪声大，污染环境。
出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器易操作、免维修、控制精度高，并且可以实现高功能优化等特点，设计人员采用变频器驱动的方案逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。
通过流体力学的基本定
Hn律可知:
风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速与流量，压力以及轴Q
P功率具有如下关系：
23Hn,,Pn,,Qn,,
即，流量与转速成正比，压力与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。
H以一台水泵为例，它的出口压头为（出口压头即泵入口和管路出口的静压0
nr力差）。
额定转速，阀门全开时的管阻特性为，额定工况下与之对应的压力
11
01
12
HQ为，出口流量为。
流量一一转速一一压力关系曲线如图1.1所
升级会员 