我的毕业实习报告Word格式文档下载.doc

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09030442

学号：

09030442**

姓名：

****

中北大学教务处制

一、实习任务书

起止周

7周-10周

周数

4

实习地点

河北冀州中意复合材料有限公司

实习方式

集中实习

目的：

在学习了部分专业课的基础上,对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构设计等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料风机叶片、脱硫装置、缠绕管道、储罐等制品的加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的发展现状。

要求：

⑴遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；

⑵认真做好笔记，记录好实习内容；

⑶撰写10000字左右的实习报告，并打印。

主要内容及进度安排：

第一周：

⑴冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。

第二周：

⑵冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。

第三周：

⑶冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。

第四周：

⑷冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。

指导教师/带队教师（签字）：

年月日

评阅人评语：

成绩：

评阅人（签字）：

年月日

实习方式指集中实习或分散实习。

二、实习报告

内容要求：

实习安排

10.8-10.12冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。

10.13-10.17冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。

10.18-10.23冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。

10.24-10.27冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。

实习内容：

（将知识讲座和参观实习内容结合在一起撰写实习报告）

1.企业简介

2.脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备

3.储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备

4.复合材料缠绕管道、夹砂管道的生产工艺及设备

5.复合材料原材料的性能测试，带螺纹连接装置的小口径纤维布增强管道的成型工艺、水压检测等工艺及设备

6.塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺

总结：

结合自己的实习经历谈本次实习的感受和收获，要结合实习过程中的具体内容撰写，如结合成型工艺过程、工艺参数控制、原材料利用、环境条件建设、生产管理等存在的问题、可能原因、改进建议等进行。

注：

1.实习内容中时间按上述要求进行，不能写具体的某一天。

2.写实习报告时，直接将本页的内容部分替换，并填写封面自己的姓名、学号。

3.时间要求：

在11月15日前完成。

（可附页）

1实习单位介绍

1.1历史沿革

河北中意集团复合材料有限公司，前身为冀州市中意玻璃钢厂，为中国第一家引进自动化纤维缠绕成型设备的生产单位，开创了我国玻璃钢工业发展的新纪元。

公司于1986年引进意大利Vetroresina公司的技术和设备并成为中国第一家生产纤维缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢管道等系列产品的专业企业，于1992年在国内首家从当时世界上最大的玻璃钢夹砂管道企业意大利Sarplast公司引进玻璃钢夹砂管道生产技术与设备，于1997年在中国玻璃钢行业首家引入IS09001质量管理体系,这是全国玻璃钢企业首家取得这一级别认证的企业，并取得，美国、英国、德国、荷兰、瑞士等国家ISO9001认证证书及中国出口商品生产企业质量体系工作委员会认证书，执行以上几个国家的质量监督部门的控制标准，亦是我国同行业唯一通过挪威船级社认证和唯一获得国家质量技术监督局颁发的安全注册的企业。

公司管道容器生产设备被国家专利局批准为受保护的专利设备,中意厂的产品被河北省技术监督局联合认定为“河北省名牌产品”，且在国家质量监督局连续5年产品抽检中，均获第一名，被中国质量检验协会授予“中华之光名牌产品”。

1.2公司生产情况简介

通过消化吸收国外先进技术，结合企业自身特点与中国国情，中意集团复合材料有限公司依靠自主研发以及与相关科研部门合作，取得了很多成就，特别是在玻璃钢容器与塔器的设计、制造、安装以及工艺管道、夹砂管道的生产和安装方面处于国内领先水平，并且具备按照相关国际标准制造的能力，经过20多年的不懈努力，公司的技术水平和产品质量不断提高，生产经营规模稳步扩大。

公司下设供应、安装、销售以及广东新会四个分公司，拥有三处工厂，总面积在15万平方米以上，以玻璃钢储罐和玻璃钢夹砂管道为主要产品，并拥有电厂烟塔合一玻璃钢烟道、FGD喷淋管、耐酸耐碱特殊储罐、模压与拉挤型材、格栅、冷却塔等特色产品的专有技术，成为中国一流的玻璃钢企业。

企业拥有FW－4000型容器缠绕机生产线4条和微机控制全自动夹砂管道缠绕生产线3条，年产FRP容器塔器等设备3000吨、管道3000吨，冷却塔、拉挤、格栅制品3000吨，产值可达4亿元,是目前国内规模最大、技术最先进、生产能力最强的专业玻璃钢系列产品生产企业。

主要设备全部从意大利引进，可生产DN4000mm以内系列管道和Φ15000mm以内的系列容器、各种方形储槽、塔器、压力容器以及玻璃钢冷却塔、型材、格栅及光缆抗拉芯等，所生产的产品具有耐压好、强度高、刚度大、重量轻、寿命长、耐腐蚀、无毒无味、内表面光洁等特性，以其明显的优势正广泛地替代传统材质，在石油、化工、医药、食品酿造等领域。

高标准的设计、开发、生产、安装、服务构成中意公司严格的质量管理体系，在设计和产品开发上采用了计算机自动化设计，拥有42台微机，在软件上使用了先进的有限元分析和实时动态模拟技术。

在技术协作方面，与北京玻璃钢设计研究总院、武汉工业大学、同济大学等大专院校进行了卓有成效的研究开发工作。

2脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备

2.1脱硫装置

烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。

由于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HCl、HF等腐蚀性物质，pH值可到1，并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。

玻璃钢脱硫滤网料具有耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点,已成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的最佳选材。

玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。

随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。

树脂：

乙烯基酯树脂。

增强材料：

ECRCE－GlassofChemicalResistance是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。

ECR玻璃纤维良好的耐酸性是源于其玻璃组分中不含三氧化二硼（B2O3），ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。

玻璃钢脱硫滤网的主要型式：

半球型玻璃钢脱硫滤网、半圆柱型玻璃钢脱硫滤网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网、筛板型玻璃钢脱硫滤网。

当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。

继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。

随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。

2.2法兰

法兰（flange意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。

常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。

整体法兰一般为等壁厚平板法兰。

该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；

使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。

粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。

该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。

但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。

相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。

从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。

取柱直径等于锥大端直径，高度不变。

该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。

由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。

当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。

如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径。

其特点为：

（1）取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；

（2）减少玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率；

（3）拆卸、安装、维修比较方便，活套法兰一般用于PDn≤50的场合。

（式中P为工作压力，MPa，Dn为法兰内径，cm）。

目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种方法。

这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述，其