劳模创新工作室年度总结Word文档格式.doc

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为改善道口信号照明状况，创新工作室成员结合现场实际，仔细查阅相关技术要求，研发、制作道口信号机发光盘。

电路工作原理：

一次侧点灯电源为AC220V 

50Hz，经过R型变压器隔离降压，变压器次级电压为AC13.6V，经KBP206桥式整流，C1电容滤波，7812三端稳压器输入端电压约为DC17V，经三端稳压器稳压和C2电容的再滤波，供应LED发光盘的点灯电压为稳定的纯直流DC12V。

元器件选配：

选用KBP206整流桥、L7812三端固定稳压器、50V/100uF/22uF电解电容、高亮度红白LED发光管、铜箔电路板等电子元件及材料，进行电路设计。

LED发光盘制作与安装调试：

LED光源的结构是一个由五十五个到上百个发光二极管组成的发光阵列，将其焊接在印制好的电路板上，通过长时间检验确保发光盘正常发光后，拧开信号机灯头和箱体连接的螺钉，将原有灯泡的灯座拆除，取出灯头在变压器的一次侧接线端子上根据接线表，核对接线是否正确后调整电源进线位置接入连接点灯单元即可。

图：

LED发光盘

LED发光部分结构

目前，此项创新在笃西、济微、蒋庄道口得到推广应用。

直接经济效益：

1、如果在道口应用发光盘，必须连带道口信号机一块更换，每个道口改造大约需要叁万元左右，三个道口共计玖万元。

而我们研制的发光盘是根据现在道口信号机的尺寸定做的，不需要更换道口信号机，我们改造三个道口仅花费玖仟元。

直接经济效益捌万元。

2、每个发光盘的使用寿命大约在10年左右，仅从道口信号机灯光耗材上计算，直接经济效益壹万贰仟元。

间接经济效益：

1、道口信号机的醒目，警示了道口行人，确保铁路运输生产中的道口安全，期间的安全效益是无法估算的。

2、此项创新可以在铁路道口大范围推广应用，期间的经济效益是相当可观的。

二、对站场信号机发光盘电路进行完善改造。

我处正在使用的LED信号机发光盘电源及驱动电路（图1），其中DC-DC电源采用的是简易的电子稳压电路（图2），稳压精度不高。

由于受输入电压波动的影响和环境温度的影响，使得输出至LED发光盘的电压变化较大，而对于LED发光管来说，有微小的电压变化就会带来很大的电流变化，极易烧穿发光二极管，这也是目前我处信号机故障率高的最关键因素。

另外，电路中采用了简易恒流源驱动，对于全部串联的LED发光管是非常有必要的方式，可以使流过每个发光管的电流恒定。

但是，对于我们使用的串并联组成的发光盘（图3）来说，不仅没起到恒定电流的作用，反而起到了相反的作用，即：

当并联的任何一个支路出现发光管故障短路，将造成这一支路电流剧增，从而烧坏这一支路的所有发光管，进而烧断其中的发光管，使这一支路电流为零，由于总电流恒定，这一支路原来的电流必然会加在其他支路，造成其他支路过流。

同样，如果出现任何支路发光管故障有断路现象，一样会造成其他支路过流损坏。

这也是目前出现的发光二极管大面积损坏的原因。

告警输出

电压检测

恒流源

DC--DC电源

整流滤波

工频变压器

输入

LED检测

发光盘

220V~

（图一）

（图二）（图三）

针对目前情况，我们进行了分析研究，对电路进行改进，一是采用大功率同时又具有温度补偿的7812高精度稳压模块进行代换原来的DC-DC转换电源；

另一方面，取消原有的不合理的简易恒流源，使发光盘工作在非常稳定的工作电压状态下，保证每个发光管都能在额定的工作电压下可靠工作，使发光管达到应有的使用寿命。

同时，我们对于已故障的信号机进行检查修复，对于故障的工频变压器进行更换、老化的电容进行更换，采用高质量、超高亮度的LED发光管替换掉原有发光管。

确保信号机稳定可靠。

目前，我们对已改造试验的信号机进行了测试，对于额定电压2.8-3.2V的发光管，测试电压始终稳定在3V，而且至目前信号机已连续工作100多天，参数稳定、工作正常。

通过信号机发光盘的改进和维修的开展，改变了以往一旦信号机出现故障就需要花费较大资金进行更换的局面，不仅延长了信号机的使用寿命，同时每台信号机的维修就为我处节省了3000元左右的购置费用。

1、利用此项创新，我们修复仪损坏的站场信号机发光盘35个，按每个发光盘3000元/个计算，需要购置资金十万伍仟元。

1、此项创新大约使每个发光盘的使用寿命延长4~5年，全处500个发光盘，其直接经济效益七十五万元。

三、新安站电源屏故障处理。

故障现象：

新安站微机连锁电源屏自动调压系统反复工作，没有稳定电压输出，造成设备故障告警。

故障的前期处理：

为应急使用，临时采用了手动调压方式工作，但由于矿方提供的电压极不稳定，不可能及时进行人工调整，依然出现电压超出范围而带来的联锁系统不稳定故障。

将故障现象反馈与厂家后，厂家判定电源屏电压调整系统故障，需要厂家前来处理，大约需要资金五万元。

面临的严峻困难：

此时，我方面临着多方围堵：

联锁设备频繁告警，严重危及行车安全；

当前严峻的经济形势，迫使我们权衡每一分维修资金的使用；

厂家敲竹杠式的维修价格，确实让我们难以接受；

生产厂家的技术保密措施，为我们的维修增加重重困难，他们消除了模块上每个关键元件的标识。

有时候，压力多大，动力多大。

创新工作室一帮人面对多方围堵，相信自己的能力，通过大家的努力，力争突出重围，彻底解决这一制约安全生产难题。

我们的努力：

工作室成员认真钻研电源屏调压工作原理，了解调压各系统的作用，用排除法缩小故障范围，分析自动调压方式工作原理，仔细研判自动调压电路，最终锁定故障点，排除故障。

通过分析，判定取样电路中部分元件故障，造成取样电压错误，使比较电路认为输出电压一直偏低，发出升压指令，造成调整系统一直进行升压。

升压过高造成过压保护系统工作，切断升压控制，同时降压电路驱动调压电机翻转进行降压。

如此反复，就出现调压系统频繁工作，输出电压在210V至245V之间来回波动的故障。

工作室成员逐一排查取样电路的每个元件，通过细致测试检查，查出故障点为升压运算放大器外围元件参数变值所致，通过多次摸索试验，确定出正常参数值，更换后解决了问题，恢复了电源屏的自动稳压功能。

1、此项故障的处理节约购置电源模块的五万元资金。

1、提高职工业务技术水平，增强了职工处理故障的能力；

实现了设备的安全运行，确保运输安全生产。

四、尹管办厂内电瓶车故障处理。

今年夏天，尹管办厂内电瓶车“和谐2号”不能正常运行，请求电务段技术支援。

创新工作室成员在段长徐志敏的带领下，冒着酷暑，将每组蓄电池的连接电缆拆除，对每组蓄电池的端口及连接电缆接头进行认真打磨处理后，重新组装了电瓶车电池组。

同志们用辛勤的汗水换来了“和谐2号”的第二春。

此项故障的处理节约了更换电池的柒仟元费用。

徐志敏创新工作室

二〇一四年十二月九日