茹庄大桥单位工程开工报告新_精品文档Word文档下载推荐.doc
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11.75m。
全桥平面位于直线段内，墩台平行布置。
本桥上部结构采用14×
25m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩、肋式台和钻孔灌注桩基础，桩基均按摩擦桩设计。
二、主要工程量
其主要工程量有：
直径1.5m桩基8根（300m），直径1.8m桩基52根（2600m），C30水下砼7146.34m3。
桥墩系梁48个，直径1.6m墩柱52根，盖梁26片、台帽4片，预制25m箱梁112片。
三、施工准备工作
1、人员进场情况：
技术人员进场一览表
人员
施工
负责人
测量
试验
安全
质检
现场施工技术
劳务
数量
王海生
贺美
张文霞
马维亮
吴献
高登忠、薛平
300人
2、机械设备进场情况：
机械设备进场一览表
序号
名称
型号
单位
备注
1
搅拌机
JS750型
套
2
已进场
配料机
PC1600
3
发电机
200KW
台
4
钢筋调直机
5
钢筋弯曲机
6
钢筋切断机
7
潜水泵
个
8
砼灌车
12m3
辆
9
吊车
QY16T
10
25T
箱梁吊装前进场
11
挖掘机
12
装载机
厦工ZL50
13
旋挖钻机
3、原材料进场情况：
截止今天，进场中粗砂：
5000m3，10～30mm碎石：
6000m3，5～10mm碎石：
2000m3，钢筋:
515T。
4、试验仪器进场情况：
灌砂筒
150
铁制（包括标定灌、基板）
电子台秤
称量10-15kg，感量不大于1g
称量2kg，精确到0.01g
托盘天平
标准砂
测压实度用
砼试模
150*150*150
60
塑料
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
30
气泵
带枪头
坍落度筒
振动台
1m*1m
微波炉
5、施工现场平面布置
施工总平面布置遵循山西省及国家有关法律法规，在保证施工、少占农田的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，各种临时设施按照招标文件及相关标准修建，并符合消防安全和文明施工的规定。
6、项目部驻地建设
为了便于管理，项目部设置在0#台桥头以北。
7、拌和站建设
拌和站建于0#台桥头以北，设有JS750强制式搅拌机两套。
8、预制厂建设
预制厂设在0#台桥头以北的路基上。
9、施工生活用电
在K2+100右侧设置250KW的变压器1台。
10、施工生活用水
在预制厂附近以打井取水的方法解决生活、生产用水。
四、施工总体部署
本着“保质量、保工期、保安全、抓重点、上部、下部构造齐头并进、平行施工、流水作业、均衡生产”的指导思想，确保总体工期和质量目标。
根据本合同施工内容和施工条件，下部桩基有5跨在鱼塘里，决定先将鱼塘水放掉，再进行回填，回填厚度为4～5m，从0#台、13#台依次向中间修筑工作平台，根据各墩台地面标高，确定各墩台之间工作平台的高差，同时在左侧留有8m宽的施工便道，在桥最低位置处埋设直径60cm的排水管，以便排水，在下部施工的同时，进行上部箱梁的预制，预制采用一次性底模，50T吊车吊装，架桥机架设，设专业施工队伍，由面到点组织生产。
各工区间的机械、设备和人员，根据工区实际施工进度和计划，可灵活进行调动和安排，以确保按期完成施工任务。
第二章施工工期安排
1、2010年5月3日－2010年5月17日 15天
进行工作平台及便道的修筑
2、2010年5月10日－2010年6月15日 35天
进行桩基施工
3、2010年6月1日－2010年6月30日 40天
进行系梁施工
4、2010年6月10日－2010年7月20日 50天
进行墩柱施工
5、2010年6月25日－2010年7月31日 35天
进行盖梁、台帽及挡块施工
6、2010年6月1日－2010年7月31日 60天
进行箱梁施工
7、2010年8月1日－2010年8月10日 10天
进行耳、背墙及牛腿施工
8、2010年8月10日－2010年9月10日 30天
进行箱梁吊装
9、2010年9月10日－2010年10月10日 30天
进行台背回填
10、2010年9月10日－2010年10月5日 25天
进行上部负弯矩、现浇横梁、湿接缝及桥面板施工
11、2010年10月1日－2010年10月20日 20天
进行桥台锥坡施工
12、2010年10月5日－2010年10月20日 15天
进行桥面铺装施工
13、2010年10月20日－2010年11月10日20天
进行桥头搭板施工
第三章各项技术控制指标
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
尽量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
浇注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
每构件沿模板周边检查8处
钻孔灌注桩实测项目
1Δ
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2Δ
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
3Δ
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4Δ
孔径（mm）
探孔器：
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用侧臂（斜）仪或钻杆垂线法：
6Δ
沉淀厚度
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定
时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
支承桩
不大于设计规定
钢筋骨架底面高程（mm）
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
系梁实测项目
砼强度（MPa）
C25
按附录D检查
尺寸（mm）
尺量：
长宽高检查各2点
顶面高程（mm）
水准仪：
检查5处
轴线偏位（mm）
15
全站仪：
纵、横各2点
墩柱实测项目
相邻间距（mm）
检查顶、中、底3处
柱顶高程（mm）
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线：
测2点
断面尺寸（mm）
检查3各断面
节段错台
每节检查2-4处
台帽、盖梁实测项目
C30
检查3-5点
支座垫石预留位置（mm）
每个
支座垫石实测项目
2△
支座垫石纵横方向检查
检查1个断面
4△
检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
预埋件位置（mm）
每件
挡块实测项目
平面位置（mm）
每块检查
每块检查1个断面
每块检查1处
与梁体间隙（mm）
支座安装实测项目
支座中心与主梁中心偏位（mm）
经纬仪、钢尺:
每支座
支座顺桥向偏位（mm）
经纬仪或拉线检查：
3△
支座高程（mm）
按设计规定：
设计未规定时，±
支座四角高差（mm）
承压力≤500kN
承压力＞500kN
预制梁实测项目
检查方法和频
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