砼缺陷处理方案2_精品文档文档格式.doc
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4、用1：
1水泥砂浆加801胶水拌和，用灰刀将水泥砂浆挤紧压实抹平；
柱、梁板砼的主要缺陷原因及处理方案
1、
砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑；
主要原因是：
A、泥水工工作不到位，振捣后抹平不够，存在着偷工现象；
B、对砼产品的保护意识不强。
处理方案：
用清水刷洗干净，充分湿润后用水泥浆抹平，有小凹坑的部分用高一级细石砼捣实，每下一道工序施工之前，由监理验收上一道工序是否符合要求；
合格后方可施工下一道工序。
2、
相临有高低差楼板面砼边角不整齐，主要原因是：
拆模过早，砼的落手清没有做好、对砼产品的保护意识不强。
督促施工单位加强砼产品的保护意识及做好落手清的工作，木工在拆模时，注意砼的边角不要破坏。
督促施工单位加强工程质量的管理工作。
3、
出现个别现象的露筋，主要原因是：
A.砼振捣不均匀B模板漏浆
C砼倒入时石子与水泥浆分布不均匀。
只是表面的露筋，将处露的钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：
2）压抹平整；
如果露筋较深（3CM以上），应将薄弱的砼剔除及用水清理干净，用高一级的细石砼振捣密实并认真养护，每下一道工序施工之前，由监理验收上一道工序是否符合要求；
4、
砼局部缺浆、石子多，形成蜂窝状的孔洞，主要原因：
局部小蜂窝先用水冲洗干净后，用1：
2水泥砂浆压实抹平，蜂窝比较大的，先将不够密实的砼凿除，并凿成喇叭口并用水冲洗干净，再用高一级的细石砼振捣密实，加以养护。
5、
柱砼烂根现象，主要原因：
A没有按要求坐浆3-5mm，B砼振捣不均匀C模板漏浆D砼倒入时石子与水泥浆分布不均匀。
先将不够密实的砼凿除，并凿成喇叭口并用水冲洗干净，安装模板，形成倒斜面，再用高一级的细石砼振捣密实，加以养护。
7天后，将凸出的部份砼凿除并用1：
2水泥砂浆抹平。
砼缺陷处理
首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝．
规范规定8．2．1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
一般项目
8．2．2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
检验方法：
对于你说的蜂窝，可以剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求．
2.4 蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征：
露石和粗糙表面。
产生原因：
（1）混凝土拌和料中细料不够；
（2）粗集料中细料不足；
（3）振捣不充分；
（4）施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法：
（1）检查水泥和沙子的配合比；
（2）检查粗集料的级配；
（3）充分拌和，精心浇筑，充分振捣；
（4）确保模板不露浆。
3 混凝土表面缺陷的修补
3.1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比（具体最优的配比只有通过现场调试得出）：
①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；
②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；
③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；
④白色波特兰水泥+沙+水；
⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2 控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3 打 磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土表面打磨。
3.4 破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
3.5 气孔的修饰
（1）把需要修补的部分用水湿润；
（2）用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；
（3）注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
3.6 蜂窝麻面的修饰
（1）把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；
（2）把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；
（3）把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
（4）根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆（或细石混凝土）压入；
（5）洒水养护。
本文来自:
天圆地方建筑论坛,本帖原网址为
二、原因分析、预防措施、修补方法
1、麻面
麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5㎜。
[原因分析]
⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。
⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。
⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
[预防措施]
⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟
⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；
插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。
⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。
浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
[修补方法]
砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：
⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。
⑶、水泥砂浆的配合比为1：
2或1：
2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。
⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。
浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；
振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；
振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。
小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
⑶、水泥砂浆的配比为1：
2到1：
3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
3、孔洞
孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。
⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。
⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。
⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。
没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。
⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。
⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。
在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。
⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按
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