化工企业安全卫生设计规定HG_精品文档Word下载.doc

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　　1．0．3安全卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，尽可能做到本质安全化。

工程设计的各项设施应符合国家和专业有关安全卫生标准规范。

　　1．0．4化工建设项目初步设计阶段必须编制安全卫生专篇（章），以保证“安全和卫生评价报告书”及其审批意见所确定的各项措施得到落实，安全卫生篇（章）内容见附录。

　　1．0．5化工建设项目施工图设计应根据批准的初步设计文件中安全卫生篇（章）所确定内容和要求进行。

　　2一般规定

　　2．1厂址选择

　　2．1．1化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。

　　2．1．2选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。

　　2．1．3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。

凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。

　　2．1．4厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。

　　2．1．5化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。

　　2．1．6化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。

　　2．1．7工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。

　　2．1．8化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。

　　2．1．9厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。

厂前区尽量临靠公路干道；

铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。

　　2．1．10集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。

　　2．2厂区总平面布置

　　2．2．1化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。

　　2．2．2厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。

　　2．2．3污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。

　　2．2．4厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。

　　2．2．5厂内铁路线群一般应集中布置在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交叉。

铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。

　　2．2．6厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。

危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。

　　2．2．6．1街区道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定。

　　2．2．6．2道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。

　　2．2．7机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。

　　2．2．8循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。

　　2．2．9储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。

　　2．2．10新建化工企业应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按有关规范并与当地环保部门协同商定。

　　2．3化工装置安全卫生设计原则

　　2．3．1生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。

　　2．3．2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。

淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。

　　2．3．3对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。

　　2．3．4具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。

　　2．3．5对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。

　　2．3．6生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。

　　2．3．7应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。

　　2．3．8化工专用设备设计应进行安全性评价，根据工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）进行。

设备制造任务书应有安全卫生方面内容。

选用的通用机械与电气设备应符合国家或行业技术标准。

　　3劳动安全

　　3．1防火、防爆

　　3．1．1具有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》（BG50160）和《建筑设计防火规范》《GBJ16》等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。

　　3．1．2具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。

　　3．1．3化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。

　　3．1．4明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。

　　3．1．5有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。

　　3．1．6有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。

　　3．1．7具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。

　　3．1．8化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。

　　3．1．9化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合3.3节及其它有关标准和规范。

　　3．1．10生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。

设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。

　　3．1．11具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。

　　3．1．12危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。

　　3．1．13消防系统

　　3．1．13．1化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。

　　3．1．13．2化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。

高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。

消防给水管道一般应采用环状管网。

　　3．1．13．3化工生产装置的水消防设计应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施。

　　3．1．13．4化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。

　　3．1．13．5化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。

　　3．1．13．6重点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质仓库、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。

　　3．2防静电

　　3．2．1化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》（GB12518）以及《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28）的规定。

　　3．2．2化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。

　　3．2．3化工装置防静电设计，应根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。

　　3．2．4化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。

　　非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。

　　3．2．5具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程；

以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。

　　3．2．6根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的位置接近，减少静电产生。

　　3．2．7非导体如橡胶、塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应根据工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电消除装置。

　　3．2．8在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。

　　3．2．9采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，应根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。

　　3．2．10对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。

　　重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。

　　3．2．11化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。

　　3．3防雷

　　3．3．1化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。

防雷设计应符合国家标准和有关规定。

　　3．3．2化工生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。

　　3．3．3有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置。

　　3．3．4具有易燃、