焊接工艺基础知识培训PPTPPT资料.pptx

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,6,1、焊接技术的应用及意义,三、变形难以控制。

杆件截面均为箱型断面，整体构件为复杂型弯扭构件，且无以往经验可借鉴，所以焊接产生的应力、变形收缩值和层状撕裂很难控制。

四、焊接质量要求高。

所有现场拼装焊缝为一级焊缝，焊缝余高01mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。

在工程机械行业，结构件的焊接制造技术对提高企业竞争能力具有很大的现实意义和经济价值！

7,焊接技术已成为现代制造业的主体工艺技术，并且从单一的加工工艺发展成为新兴的综合性工程技术，它涉及到结构材料，结构设计，焊接工艺、焊接设备、焊接材料，焊接质量控制与管理等众多技术领域。

焊接技术正作为一种系统工程日益广泛地应用于现代制造业。

结构类（如桥梁、建筑工程、石油化工容器、船舶、飞机、汽车等）。

机械零件类（如汽车零部件等）半成品类（如工字梁、管子等）。

微电子器件类,1、焊接技术的发展及应用,8,1、焊接应用事例,微电子器件类,建筑工程,桥梁,石油化工容器,船舶,汽车、工程机械等机械行业、其它。

9,2、什么叫焊接？

焊接就是利用加热、加压、或者两者兼用，并用填充材料（也可以不用），使两焊件达到原子间结合，从而形成永久性连接的工艺过程。

10,3、焊接方法分类,三大焊接方法主要区别：

11,续上解释,钎焊：

用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化（焊件不熔化）后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。

压焊：

焊接过程中，必须对焊接件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。

熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。

焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。

电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质（例如空气）所产生的瞬间火花,12,4、什么叫气体保护焊？

气体保护焊（简称气电焊），是用外加气体来保护电弧及熔池的电弧焊。

按保护气体分，有氩弧焊（MIG）、氢原子焊和二氧化碳保护焊、混合气体保护焊（MAG）等。

在惰性气体中加入一定量的氧化性气体（又称活性气体）作为保护气体进行熔化极电弧焊的方法称熔化极氧化性混合气体保护焊，英文简称：

MAG。

加入的氧化性气体主要是：

CO2或O2，或两者同时加入。

焊接中加入氧化性气体有如下效果：

1、提高熔滴过度稳定性；

2、改善焊缝成型及外观；

增大电弧的热功率；

3、控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。

13,5、气体保护焊优缺点,MAG气体保护焊于其他焊接方法相比有以下优点：

1）采用明弧，可见度好，操作方便2）价格低3）生产率高，电弧穿透力强4）焊接应力和变形小，能解决薄板的烧穿和变形问题5）有较强的抗锈能力6）适用范围广缺点：

1）飞溅较大；

2）防风能力差3）弧光辐射,焊接方法选择原则：

能保证焊接产品质量优良可靠，生产率高；

生产费用低，能获得较好的经济效益。

14,二、金属材料焊接性,1、焊接性定义2、焊接性判定3、常见金属焊接性,15,1、焊接性定义,金属材料焊接性定义：

金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

定义包括：

一是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性；

二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。

16,2、焊接性判定,一般情况通过碳当量近似判断碳钢和低合金钢焊接性。

碳当量计算公式：

CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15此方法不足：

没有考虑到焊接方法、焊件结构、焊接工艺等系列因素对焊接性影响。

根据碳当量可以近似如下判断：

CE0.4%时，钢材的焊接性优良，淬硬倾向不明显，焊接时不必预热。

CE=0.4%0.6%时，钢材的淬硬倾向增大，焊接时需采取预热，控制焊接工艺参数、缓冷或消除扩散氢等工艺措施。

CE0.6%时，淬硬倾向更强，属于较难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。

17,3、常见金属材料焊接性,1、Q235：

通常情况不会因焊接而引起严重硬化组织和淬火组织。

这种钢材的塑性和冲击韧度优良，焊成的接头塑性和冲击韧度也很好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不需要采用热处理改善组织。

总之焊接过程不需要特殊的工艺措施。

2、Q345：

此钢碳当量（0.39%）较低，强度不高，具有较好韧性、塑性，淬硬倾向稍大于Q235，一般不必采用特殊焊接工艺。

当焊件厚度较厚、接头刚性较大、环境温度较低，为防止冷裂纹，需要考虑预热工艺。

3、30号钢：

此钢需要预热和层间温度，以降低焊缝和热影响区冷却速度，防止产生马氏体。

一般情况35号钢预热温度为150250，如果厚度大，刚性大，预热温度为250400。

焊后最好立即进行消除应力热处理，消应力回火温度一般为600650。

18,三、焊接设备,19,三、焊接设备：

焊机,1、焊机,20,三、焊接设备：

焊枪及配件,2、焊枪及配件,导电嘴,喷嘴,21,三、焊接设备：

送丝系统,3、送丝系统,专用送丝轮,多用送丝轮,22,三、焊接设备：

防护用品,4、防护用品,手持式面罩,黑白玻璃,黑玻璃,自动变光面罩,安全帽式面罩,手持式塑钢面罩,23,三、焊接设备：

防护用品,时尚版头巾,4、防护用品,防护服,全套防护服,24,四、焊接参数及影响：

焊接电流电弧电压焊丝直径保护气体成分和流量,焊丝倾角焊接接头位置焊接速度焊接顺序及方向焊丝伸出长度,1、焊接电流对焊接质量的影响？

2、焊接电压对焊接质量的影响？

3、气体流量对焊接质量的影响？

4、焊接速度对焊接质量的影响？

5、焊丝倾角对焊接质量的影响？

6、焊接顺序及方向对焊接质量的影响？

7、现场应用的焊接参数;

25,1、焊接电流对焊接质量的影响？

焊接电流的大小对焊接过程的稳定性、焊缝的质量、外观成形及焊接生产效率的影响很大。

焊接电流主要影响熔深的大小。

电流过小，引弧困难，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，而且生产效率低；

电流过大，则焊缝容易产生咬边、烧穿和焊瘤等缺陷，同时引起大量飞溅，接头力学性能下降。

因此，焊接电流必须选的适当，再根据焊缝位置，接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。

焊接位置不同，电流不同。

非平焊位置焊接时的焊接电流应比平焊焊接电流小。

通常立焊焊接电流比平焊焊接电流小10%-15%，而仰焊焊接电流比平焊焊接电流小15%-20%。

26,各种位置焊接,横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接。

水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。

焊缝倾角05、焊缝转角010的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。

这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90（立向上）、270（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

仰焊就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。

这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。

27,2、焊接电压对焊接质量的影响？

电弧电压指电弧两端（两电极）之间的电压，其值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低。

电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。

焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅；

而且还有由于空气的侵入，使焊缝产生气孔。

因此，焊接时力求使用短电弧。

立焊、仰焊位置焊接时应比平焊弧长短，以利于熔滴过渡。

28,3、气体流量对焊接质量的影响？

气体保护焊焊接时，气体流量过大会出现气体紊乱，把周围的空气卷入焊缝，形成气孔，焊缝成形不好；

气体流量过小时，气体没有足够的挺度，不能有效吸收电弧热量，气体保护性差，同样易形成气孔；

通常要根据焊接材料和其工艺评定来考虑。

当焊接电流越大、焊接速度越快、焊丝伸出长度越长时，气体流量应该大些。

一般情况下，细丝焊接时为615L/min，粗丝焊接时为2030L/min。

29,4、焊接速度对焊接质量的影响？

焊接速度指单位时间内完成的焊缝长度，即焊接时焊丝向前移动的速度。

焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。

为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝的高低和宽窄的一致。

速度过快焊缝窄而低，会引起焊缝严重凹凸不平，易产生咬边、未焊透及气孔等缺陷；

速度过慢焊缝宽而且高，效率低，变形大，焊缝成形差；

中等的焊接速度（约350mm/min）得到的焊缝质量最好。

30,5、焊丝倾角对焊接质量的影响,前倾焊法（右焊法）,正直焊法,后倾焊法（左焊法）,焊接方向,焊丝轴线相对焊缝轴线的角度和位置会影响焊缝的形状和熔深。

当焊丝轴线和焊缝轴线在一个平面内，则它们相互之间的夹角称为行走角，见下图：

31,5、焊丝倾角对焊接质量的影响,当其他条件不变时，焊丝从垂直位置变为前倾焊时，其熔深增加，而焊道变窄，余高增大。

拖角在1520之间熔深最大，这时一般不推荐大于25拖角。

32,6、焊接顺序及方向对焊接质量的影响,焊接顺序及方向主要对焊接变形和焊接应力有较大的影响。

焊接顺序及方向不同，焊接变形的方向和变形量也不同。

所以我们需要试验合适的焊接顺序以减少和控制焊接变形。

对于长焊缝一般会采用分段退焊的形式以减小热应力和变形。

对于交错布置的焊缝（如T型焊缝），应先焊交错的短焊缝，后焊直通的长焊缝，以降低残余应力。

33,7、现场应用的焊接参数,焊接参数,34,焊丝干伸长度,焊丝干伸长度是导电嘴端头到焊丝端头的距离，为焊丝直径（1.2）的1012倍最好，即1215mm。

过长，焊丝会熔断，飞溅严重，气体保护效果差；

过短，飞溅物会堵塞喷嘴，影响保护效果，还影响视线，降低效率。

35,五、焊接操作注意事项,AK5mm,左焊（后倾）法，用短路过渡单焊道；

BK5mm,左焊（后倾）法，用射流过渡；

C多层多道焊接时，先用右焊（前倾）法后用左倾焊。

1、T形接头角焊缝焊接方法：

36,五、焊接操作注意事项,a焊枪回转法：

b断续回焊法：

c用引出板法：

2、终焊时填满弧坑的处理方法：

37,五、焊接操作注意事项,3、电弧分布：

焊接电弧,38,五、焊接操作注意事项,4、电弧形式：

1）短路电弧,2）喷射电弧,3）旋转电弧,39,五、焊接操作注意事项,5、电弧使用：

1）射流过渡：

熔滴呈现射流过渡时的电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。

此外，射流过渡时的电弧功率大，热量集中，对焊件的熔透能力强，