滑轨检验规范_Word文件下载.doc

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拟制

黄鹏

2011.6.7

审核

何坚锋

批准

刘小林

警示：

本文件禁止非法复印和打印！

文件修订履历

修订状态

修订内容

修订人

修订日期

1.0目的

本程序主要在规范对滑轨IQC来料检验。

1.1为了确保滑轨来料质量是否符合公司要求，确保来料的质量，方便IQC来料检验特制定该指引。

2.0适用范围

2.1滑轨入厂检验，相关单位退料检验。

2.2滑轨返工挑选后的检验。

3.0定义

重缺陷：

滑轨不顺、异响、外观明显缺陷、与板不符为重缺陷；

轻缺陷：

上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

4.0职责

4.1品质部零检科SQE负责制定和解释该指引。

4.2品质部经理负责审批；

4.3品质部IQC具体执行；

5.0检验标准

5.1检验项目:

5.1.1产品尺寸

组装图标有重点尺寸必须量测

5.1.2产品外观

5.1.2.1产品外观面不可有括伤,凸凹痕.掉漆,污痕,破损之现象

5.1.2.2产品五金不可有变形

5.1.2.3镙母&

铆钉&

五金片焊接部位不可有虚焊,两焊接件间间隙小于等于0.08MM焊接位及镙母孔内不可有焊渣,

5.1.2.4滑槽不可有毛边,破损,变形

5.1.2.5铆钉翻边后高度不可高出五金平面

五金平面

铆钉翻边高度

5.1.2.6限位垫圈铆接后其高度不可高出五金平面,垫圈不可有破裂,压变形现象

限位垫圈

5.1.2.7　上下板两端错位尺寸不得大于0.15MM,左右配合间隙尺寸单边0.02—0.03MM,上下配合间隙单边0.02-0.04MM

5.1.3产品滑动手感

5.1.3.1滑轨在滑动时须顺畅,无明显阻力感及粗糙感,不可有异响,滑不到位,弹簧擦底之现象（扭簧因结构限制,允许擦上板,但必须满足产品滑动寿命之要求.

5.1.3.2滑轨在滑动时,不允许滑盖与主体之间有麿擦现象.

5.1.3.3滑轨上下滑动时,手感顺畅需保持一致.

5.1.4产品滑动力度

5.1.4.1滑轨滑动时力度须满足图面要求,除非客户特殊要求,否则,上下滑动力度值必须保持在±

25gf内,滑动至两端时,预压力不小于100±

50gf

6.0可靠性测试:

序号

项目

测试条件

标准

3.1.5.1

耐久性测试

频率35次/分钟，持续超过100000次

1.　1.一个来回为一次

2.2.弹簧初始力值按产品具体要求而定

3.　3.弹簧无断裂等损坏，滑动无噪音，

4.　4.弹簧力值要大于初始力值的70%

5.

3.1.5.2

高低温度冲击测试

a）在温度为-20°

C±

2°

C的低温箱内放置2h。

b）在温度为80°

C的高温箱内放置2h。

要求：

各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。

1.外观无缺陷

2.滑动无异常

3.1.5.3

RCA纸带耐磨测试

纸带耐磨机设定压力为175gf，30圈/分钟，运行50个循环

涂装面不能露出本体

3.1.5.4

剥离试验

用百格刀在产品涂装面横，竖各间隔1mm划10深及本体划线条后，用3M纸粘贴后以及向前15度的方向拉起.

表面剥离程度不能超过总面积的1/3

3.1.6环境测试

3.1.6.1

盐雾测试

1%的盐雾（5%Nacl）浓度，35°

C温度，85%的湿度的紧闭环境中，循环48小时

1.产品表面无锈蚀，变色及镀层剥落，氧化等异常

3.1.6.2

高温测试

80°

C放置48H

1.外观无缺陷

2.滑动无异常

3.1.6.3

低温测试

-20°

3.1.6.4

跌落测试

产品装入客户整机OK，于1200mm高的位置.分打开与闭合两种状态做自由跌落

1.滑轨无损坏，变形，滑动无干涉，杂音等

　说明:

上述标准为公司常规标准,若客户有特殊标要求,则按客户要求标准.否则一律按公司内部进行检验

7.0出货报告单检验：

1.1来料必须有明确的物料标识卡。

1.2必须是符合公司要求的品牌物料。

1.3必须符合ROHS要求，必要时提供产品规格书。

8.0记录

8.1《检验系统进货检验记录》

8.2《物料型式试验报告单》