中控操作规程生料磨系统中控操作规程文档格式.docx
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入磨物料水分:
≤5%
入磨物料粒度:
≤20mm
研磨体装载量:
190t
传动方式:
中心传动
主电机
功率:
4000KW
电压:
10KV
电流:
273A
2、组合式选粉机
245-280t/h
选粉空气量:
320000-360000m3/h
进出口压差:
3800Pa
调速范围:
75-145r/min
最大喂料量:
840t/h
电动机(变频调速)
200KW
345A
3、出磨提升机
输送量:
835t/h
带速:
1.9m/s
电动机
380V
359A
4、系统风机(循环风机)
风量:
400000m3/h
全压:
7500Pa
转速:
991r/min
介质温度:
正常100℃
1250KW
86A
5、窑尾电收尘
处理风量:
550000m2/h
烟气温度:
150℃(max250℃)
入口含尘浓度:
≤80g/Nm3
出口含尘浓度:
≤50mg/Nm3
电场有效断面积:
198m2
电场风速:
0.77m/s
阻力:
<200Pa
6、窑尾废气风机
570000m3/h
2000Pa
594r/min
工作温度:
150℃(max200℃)
560KW
35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
(1)检查确认各润滑装置和润滑点油质正常,油量适中,油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
(2)检查设备内部清洁无杂物,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
(3)检查确认各电动机或气动阀门动作灵活,并与中控显示一致,各手动阀门开到适当位置。
(4)检查确认冷却水(循环水)管路畅通,压力正常。
(5)检查确认各用气点压缩空气管路畅通,压力正常。
(6)检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
(7)确认各设备经过单机和联动试车,运转正常。
(8)检查确认现场各仪表工作正常,显示准确并与中控一致。
(9)检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。
(10)中控检查确认所有设备均已送电备妥。
(11)检查确认各配料库均已进满各种原料,并能连续供应。
(12)确认通讯联络畅通。
2、开车操作
(1)启动系统各稀油站。
(2)启动生料成品输送系统。
(3)启动窑尾回灰输送系统(窑停时)。
(4)启动窑尾废气风机和窑尾电收尘(窑停时)。
(5)启动粗粉回磨系统,将分料阀手动打到适当位置。
(6)启动系统风机,将进口阀门调整到合适的开度。
(7)烘磨(长时间停窑时须用热风炉供热),慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度,关小冷风阀开度,烘磨时具体要求如下:
1)出磨气体温度不高于100℃。
2)控制磨头压力-(200-300)Pa,磨尾压力-100Pa。
3)保证出磨气体温度的前提下,磨头温度不高于250℃,磨尾温度不高于150℃。
(8)启动出磨物料输送系统,选粉机设定适当的转速。
(9)加大系统风机拉风,调节循环风阀到适当位置,控制窑头负压500-700Pa,磨尾负压300-500Pa,提高入磨气体温度。
(10)启动磨主电机,这时应注意:
两次启动间隔不少于30min。
(11)启动原料配料及输送系统,喂料。
(12)原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
(1)将喂料量设定为“0”同时慢慢降低入磨气体温度,减小系统风量。
(2)停原料配料及输送系统设备。
(3)当确定磨内物料较少时,停磨主电机。
(4)用辅传间隔转动磨机。
(5)系统风机进口阀门调到20%,磨头磨尾热风阀全关,冷风阀全开。
(6)停出磨物料输送系统,一般是在停磨后约10min。
(7)停系统风机,关闭风机进口阀门。
(8)停粗粉回磨系统。
(9)停各稀油站,一般是在停磨后30min左右。
五、运行中异常情况的判断与处理
1、磨机烘干仓堵塞
判断:
(1)磨音升高。
(2)出磨提升机电流下降。
(3)磨头负压下降,磨出口负压上升。
(4)选粉机出口负压上升。
处理:
(1)减少或停止喂料。
(2)增大磨机通风量。
(3)若入磨头风温过低,适当提高磨头风温。
(4)若上述措施无效,则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
(1)出磨斜槽中有较大物料和钢球。
(2)提升机电流增大。
(3)选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。
立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
(1)磨音降低。
(2)处磨提升机电流下降。
(3)磨头负压下降,磨头负压上升。
(1)减小或停止喂料。
(3)若入磨风温较低,适当提高磨头风温。
(4)若上述措施效果不明显,则须停磨进行检查。
4、提升机掉斗子
提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:
(1)立即停磨处理。
(2)打开提升机头部检查门观察掉道情况。
(3)打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。
(4)以上检查均采用慢转运行。
5、出磨提升机断轴或断皮带
(1)提升机电流接近于“0”。
(2)磨机出料口堵塞。
(3)选粉电流下降。
全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
(1)磨头负压下降。
(2)磨尾负压下降。
(3)磨机出口负压下降。
检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
(1)立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。
(2)关闭所有有热风阀门。
(3)打开磨头、磨尾冷风阀门。
(4)关小系统风机进口阀门,调整窑尾废气风机风量。
(5)复位后是否备妥能立即开启。
(6)如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。
2、出磨提升机跳停
(1)立即停磨,停原料输送系统或连锁停车。
(2)将所有冷风阀门打开,热风阀门关闭。
(3)关小系统风机进口阀门,调整废气风机风量。
(4)通知有关人员进行检查处理。
(5)处理完毕开磨时应注意:
a、提升机应充分运转,保证提升机内物料卸空。
b、开磨前加大系统风机拉风。
c、选粉机转速设定为“0”
3、选粉机跳停
(1)立即停磨,停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
(2)关闭所有热风阀门。
(4)关小系统风机进口阀门,调整废气风机风量。
(5)通知相关人员检查处理。
4、全厂停电
(1)立即通知电气人员开启备用发电机,接通临时电源。
(2)通知现场岗位人员手动将热风阀关闭,冷风阀打开。
(3)通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
(4)临用电源接通后开启系统所有稀油站。
(5)间隔用慢转电机翻磨。
(6)电源、电压正常后准备开磨。