管桩复压专项施工方案样本Word文档格式.docx
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二、编制根据
1、《预应力混凝土管桩基本技术规程》（DBJ/T15—22—）；
2、《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
5、国标《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-）；
6、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
7、深圳市勘察研究院提供观澜安居商品房项目《岩土工程勘察报告》；
8、2月26日关于4#、8#楼桩体复压会议纪要；
三、施工准备
1、组织准备
依照工程详细状况，施工项目部领导小组仍按照桩基本施工方案配备组织框架。
现场组织架构
各施工组重要职责分工如下：
压桩施工组：
负责静压管桩施工。
检测实验组：
负责管桩质量检测及压桩质量效果检查。
电工机修组：
负责现场水电线路铺设维护及机械设备维修。
测量组：
负责场地桩位轴线与开挖边线等测放工作，负责监测复压时桩沉降量监控及桩位偏移量。
材料后勤组：
负责现场材料供应和后勤保障等。
专职安全员：
负责现场施工环境安全管理，排除现场危险作业状况。
2、技术准备
项目部为保证复压管桩施工顺利展开，在复压施工开始前组织一次专项复压管桩学习，吸取复压管桩施工经验及注意事项，结合本项目工程设计规定、地质状况编制复压管桩施工组织设计方案，专门针对施工规定、技术质量办法等对施工班组进行交底，在复压过程中严控质量关。
为贯彻施工筹划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容涉及：
工程施工进度筹划；
各项安全技术办法、减少成本办法和质量保证办法；
质量原则和验收规范规定；
以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，保证每一职工都理解复压技术要点及每一环节。
3、现场准备
现场必要做好准备工作，选配DZT918B桩机两台分别对4#、8#楼Φ600管桩进行复压。
现场必要妥善做好降水办法，在基坑设立暂时排水沟，排至坑底排水沟。
组织专业人员对桩机进行检测检修，保证桩机不存在故障隐患，在复压过程中能正常安全运营。
经我工区征询有经验桩机施工班组，复压施工中如选用钢制送桩器，将浮现送桩时滑桩，经常滑桩会导致较大安全隐患，因而在复压施工当中选用预应力混凝土管桩作为送桩器。
从前期复压可看出，此办法有效，未浮现滑桩现象。
但在复压过程中由于桩头混凝土疲劳破坏，送桩器损耗较大，损耗量大体为复压两到三条桩，将有一条送桩器损坏。
因而在现场我方现备料Φ600*9m管桩30条。
最后损耗量已现场实际损耗及监理甲方签证为准。
在复压过程中应有机械联合伙业对基坑底回填物解决及回填物失去承载力后后续办法。
（1）回填物解决
在复压每根桩挖土前，挖土机应将该桩区段片石收集另场堆放，待复压桩机完毕复压移位另桩后，该桩坑位先回填土方、压实土方后再将收集片石放置土面。
（2）考虑到机械挖桩头土方已对土质扰动，虽回填片石，但重复挖土，机械重复碾压，片石已和泥土拌和一块，特别是现场地下水位高，再加上即将浮现梅雨天气影响，势必导致泞烂，失去支承作用软土必然致使工作机械陷于其中，故此，项目部应对此有前瞻性和采用有效办法、联系有关单位，运送足够数量片石于工作现场堆放备用。
四、劳动力和机械设备投入
（1）劳动力投入
序号
工
种
人
数
班
制
班级名称
备
注
1
管理人员
6
管理层
2
桩机操作手
8
打桩组
分2个压桩班组
3
机修工
机修组
4
普
工
普工组
5
司索工
测量组
（2）重要机械设备投入
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
备注
静压桩机
DZT918B
125
机械台班由现场监理、业主签证拟定
挖掘机
斗容量1.0m3
电焊机
50KV.A
水准仪
AJ25A
全站仪
PSTV2
经纬仪
J2
7
钢管套筒
直径为1000mm
14
钢板厚度为8mm
潜水泵
φ100
5.0KW
9
桩头套箍
φ596
40
钢板厚度为3mm
10
压路机
25t
五、施工进度筹划
为了争取早日完毕所有管桩复压施工，对复压进行分组分区，分解任务，合理安排好施工复压。
每一台DZT918B型桩机一栋楼管桩复压。
名称
筹划工期
开始时间
结束时间
3月
上旬
中旬
下旬
管桩复压
30天
-03-01
-03-30
六、复压施工方案
1、施工顺序
复压施工工艺顺序：
基坑回填、平整场地、场地压实→第二次测量桩定位→机械挖桩头土方→在桩芯填筑2米高C30微膨胀混凝土封桩底→对不平整及高出地面桩头进行截桩磨平→使用C45早强微膨胀混凝土对桩顶2倍桩径深度方向进行浇筑封桩顶→养护7天→安装套箍→安放护筒→人工清理淤泥或抽水→桩机就位地面回填片石，压实→测桩顶标高→桩机就位→桩机复压→复测桩顶标高→桩机移位至另一桩位→人工取出套箍，吊出钢护筒后，机械回填原桩位土方、平整。
在施工前先对场地开挖基坑进行回填，再进行平整及压实，以保证静压机行走。
在挖掘桩头时对送桩1.0米以上桩使用如下方式开挖如下图。
开挖完毕后对截过桩头采用加套箍，填两倍桩径C45早强微膨胀混凝土方式加固桩头，然后套钢管套筒后回填；
对于有桩头板可直接安放套钢管套筒后回填，以便不影响桩机行进。
复压施工时按桩顶标高分三类（-1.0米以内、-1.0米至-2.0米、-2.0米以上）分别进行复压，先对桩顶标高埋深在-1.0米范畴以内桩进行复压一遍，接着按原行走路线用钢管套筒支护对桩顶标高在-1.0米至-2.0米之间桩进行复压和用2m长钢护筒支护对桩顶标高在-2.0米以上桩进行复压。
为了开挖桩头跟压桩过程不冲突，桩机行走路线间隔回旋施工，保证一边开挖一边桩机复压施工。
由于使用复压桩机吨位较大，在行走路线上考虑2台PC120挖机配合对场地用片石回填进行平整，已保证桩机第二次行走。
再考虑2台PC120挖机在静压机前方进行开挖，埋设护筒，以保证静压机持续工作。
后附：
复压管桩分布图；
2、施工做法
依照现场实际状况，对复压过程工艺作详细分析和采用相相应办法。
对需复压管桩，Φ600管桩先以4200KN压力值复压，再逐级加压，最后以7000KN终压值进行复压。
复压原则为在终压值复压时，控制最后两级复压后沉降量不大于5mm。
在原桩静压后送桩在3.5m可先挖土后接桩，采用机械截桩后再复压方式进行。
满足复压规定桩顶标崇高在承台范畴内，可以在后来桩承台施工中解决，如果复压后桩顶标高在图纸承台底标高如下，则以呈送联系单程序祈求业主、设计拟定解决定办法。
由于地质状况各异，原管桩桩顶标高不尽相似，不排除复压过程浮现经复压后，浮现静压沉桩而深度超过4-5m后仍未达到复压控制原则，在经现场监理、甲方现场管理人员见证并批准停止该桩复压。
任何一根经复压后浮现异常状况需待解决管桩，都应将该桩资料收集整顿，以附随联系单程序送交甲方、设计、监理拟定解决办法。
边桩复压解决
现场需解决存在问题是边坡到桩中距离与桩中尺寸存在一定差距。
由于桩机规格：
长16m×
宽10m,横向则由机夹具中至大船两翼外边分别是5m,纵向由机夹具中至大船两头分别是8m。
4#楼4-s轴边桩距坡脚只有4m-4.5m宽，8#楼8-s轴边桩距坡脚只有4.5m-5m宽，4#楼处需采用机械挖去边坡脚达1m-1.5m纵深度。
8#楼处需采用机械挖去边坡脚达0.5m纵深度。
如果先采用回填一定高度，即可不对边坡进行开挖，减轻边坡压力。
再考虑复压施工前考虑桩基行走，现场地基较为软弱等因素，对4#楼区域整体回填90cm厚片石，对8#楼整体回填1.5m厚片石。
以保证桩基能正常施工，待复压所有完毕后，再将片石所有挖除外运。
依照之前压桩施工记录进行记录可看出，桩顶标高埋深在-1.0米范畴以内桩占了大某些，为了更好地保护管桩及保证复压速度，复压施工分三部进行，一方面安排桩机对埋深在-1.0米范畴以内桩进行开挖后完全露出桩头进行复压，复压完毕后进行桩头堆砂包，并覆土回填。
按行走路线完毕了桩顶标高埋深在-1.0米范畴以内桩后，再开始按行走路线原路返回，把桩顶标高在-1.0至-2.0米桩开挖出桩头后先做一种钢管套筒套在桩头上，钢管套筒直径1000mm，套筒高度为1500mm，钢板套管厚度为8mm，套筒示意图如下图所示。
普通规定在桩头如下800mm处放置钢管套筒，钢管套筒上沿低于地面100mm~500mm。
钢管套筒套在桩头上是为了复压时开挖出桩头，让桩头完全外露，可以让送桩器对准桩顶复压，减少因没有对准桩顶而导致复压时桩头爆裂，并让开挖出来埋深较深桩头，在桩机行走过来时不被挤土所覆盖。
为了桩机在管桩桩顶行走时对已经复压完毕桩产生更大影响，复压施工时桩机标高在-2.0米以上桩也一并跟桩顶标高在-1.0至-2.0米桩一起按原路线返回施工。
施工过程中，先由测量人员定位，定位后再配合挖机进行钢护筒支护及人工配合开挖，保证管桩桩头完全裸露，让送桩器可以对准桩头进行复压。
对于送桩两米以上复压桩，采用2m~2.5m钢护筒，护筒厚度8mm。
（4）由于前期做静载检测，某些桩头高出地面影响桩机复压行走等因素，已将某些桩头截去，为在复压时不会对桩头产生较大破坏采用如下办法对桩头进行加固：
1、截去桩头某些如不平整，先将桩头某些磨平；
2、在桩头两倍桩径范畴内，使用C45早强微膨胀混凝土填充；
3、制作桩头抱箍，以加强在复压时桩头部位抗压强度，直径596mm抱箍四十套，抱箍详细图形式如下：
4、在桩顶使用一块20mm厚同管径钢板铺垫，再加4块600*600模板盖在桩顶，以使桩头混凝土面不直接受力，尽量较小桩头导致破坏也许性。
七、复压过程质量控制
1、测量桩头初始标高：
为管桩在施工先后与否会浮现上浮及为量测该工程桩施工先后沉降量做好准备工作。
2、无端头板桩头垫放钢板、套箍及填充桩芯混凝土：
实践证明该项办法对无端头板管桩复压顺利完毕起到了较好作用，这种方式将对桩头起保护作用，避免在复压时浮现爆桩头，影响桩身质量。
3、锯桩截面需保证平整，不得有高低不平现象，对高低不平截面进行打凿解决，以保证静复压过程顺利完毕。
4、当送桩器对好需复压桩位后，微微启动压
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