施工质量安全标准化现场观摩项目主要典型经验做法观摩项目Word文件下载.docx

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广州地铁设计研究院

监理单位：

中铁华铁工程设计集团有限公司

总承包施工单位：

中国铁建股份有限公司、中铁海峡建设集团有限公司

施工单位：

中铁十八局集团有限公司

二、主要典型经验做法

亮点1：

工人操作技能实训基地

项目部结合轨道交通工程施工特点，创办了建筑工人操作技能实训基地。

实训基

地由5间模拟实训室和1间多媒体培训教室组成，目前主要开展满堂支架搭设、钢筋

制作安装、复合树脂模板拼装、卷材防水施工、临时用电布设等5个培训课题，并根

据施工需要，适时调整培训内容。

培训按照基础理论培训、影像视频学习、专业老师

讲解，实际操作训练的流程开展，培训后经过理论考试和实操考核，合格后颁发结业

证书，方可上岗作业。

亮点2：

中国铁建专业应急抢险队

厦门轨道集团创新设立“1+4”应急管理架构，即“厦门轨道集团应急抢险中心+

四大股份公司应急抢险队”，四大股份公司应急抢险队包括中国铁建、中国交建、中

国中铁、中国建筑应急抢险队，应急抢险队遵循“统一指挥、分区联动、出险就近”

的原则，执行抢险救灾任务。

中国铁建专业应急抢险队为“1+4”应急管理架构的分支机构，主要承担翔安片

区、五缘湾片区抢险救灾任务，共配备专职抢险队员20名，兼职抢险队员300名，

设立应急救援物资储备仓库，配备了移动式发电机、双液注浆泵、液压渣浆泵、虹吸

式大功率抽水机、液压破拆工具、智能化搜救感应器等高端的、专业的应急救援设备，

把“应急救命”放在首位，定期不定期开展应急救援训练，做到平时有备，战时不慌。

亮点3：

智能化钢筋加工中心

钢筋加工中心配置了全自动数控弯箍机、全自动数控弯曲机、卧式带锯床、无划

痕零误差切断调直机、数控钢筋笼滚焊机、钢筋直螺纹滚丝机等数控设备，自动化程

度高，在制作前，由技术人员输入设计参数后，操作工人仅需操作控制按钮即可进行

钢筋加工制作，提高了钢筋加工的精确度、稳定性及制作功效。

钢筋加工中心还配置

了60吋触摸一体机平板电脑，输入了规范、图纸、技术交底、质量控制要点、钢筋大

样图等资料信息，以便操作工人实时查阅。

亮点4：

质量追溯系统

钢筋加工厂原材、半成品、成品全部采用二维码技术进行标识，二维码信息涵盖

了钢筋规格、进场日期、检验状态、使用部位、责任人员等相关信息，实现质量管理

的可追溯性。

亮点5：

信息监控中心

信息监控中心集成了环境监测、现场作业面视频监控、人员信息定位追踪系统、

盾构机参数监控、监测检测数据平台、隐患排查治理平台等信息，值班人员可通过可

视化屏幕实时监控相关数据，科学分析，及时纠偏，进行动态管理。

项目管理人员可

下载手机APP客户端，通过智能手机查阅所有数据，为项目管理提供了方便快捷的各

类信息。

亮点6：

VR体验馆

项目部结合轨道交通工程施工风险源，制作了深基坑坍塌、隧道火灾事故、机械

VR

伤害事故、物体打击事故、触电事故、高处坠落事故等安全事故模拟场景，运用

技术进行虚拟体验，使体验人员模拟感知危险状态和事故发生的情景，通过模拟体验

从思想上切实提升安全防范能力。

亮点7：

多媒体安全培训

项目部通过多媒体安全培训工具箱，对全体参建人员进行入场安全教育培训，并

设置了临边防护栏杆倾倒、临时用电触电模拟、安全带使用、安全帽撞击、洞口坠落、

挡土墙坍塌等实体安全体验区，通过培训、体验，让接受教育的人员感受事故发生瞬

间的危险，使安全教育从抽象变的具体，达到安全教育的目的。

亮点8：

井点降水工艺提升

通过试验井采集降水初始值，合理优化基坑降水井布置，安装全自动抽水设备和

数显超声波流量计，提高降水效果。

亮点9：

复合树脂模板材料

模板施工采用新型复合树脂模板，复合树脂模板具有强度高、尺寸稳定、不变形、

易清灰，周转速度快、安装方便的特点，适用于各种规格的梁、柱、现板、墙的施工，

有效的提升了混凝土工程观感质量。

亮点10：

混凝土滴渗法养护措施

通过水箱—主管道—支管道—回收管道，形成循环水养护系统；

在支管道PVC管

底部开孔，安装节水喷头，用滴渗方式对立面混凝土（侧墙、中墙）进行养护，实现

了全天候、全方位节水养护。

亮点11：

钢筋安装定位措施

钢筋安装除底板底层钢筋用弹线法控制外，其他边墙、中墙等部位钢筋均采用专

用卡具来控制间距，达到定位效果。

卡具制作采用在角钢侧边切割U字形开口和圆钢

焊接成T字筋支架两种方式，简单实用、成本低、效果好，提升了钢筋安装速度。

亮点12：

环境监测喷淋系统智能联动

现场环境监测仪器与围挡喷淋系统、移动式雾炮机等联动，当环境监测PM指标

达到预警值时，喷淋系统自动开启进行喷淋降尘，从而达到智能控尘的作用。

亮点13：

太阳能光伏发电照明系统

施工现场道路两侧采用太阳能光伏发电照明系统，该系统由太阳能电池板、DC\DC

转换模块、蓄电池、LED灯具组成，充分利用厦门地区日照充足作为清洁且取之不尽

用之不竭的能源和LED新型节能灯具，达到了节能目的。

亮点14：

水收集循环利用系统

通过地下水→基坑内降水井→地下蓄水池←三级沉淀池←排水管沟←汇水面←雨

水，形成收集雨水、地下水系统，并经处理达标为中水后循环利用，用来浇水绿化、

喷淋降尘、冲洗车辆，有效地节约水资源。

亮点15：

定型化安全防护

上下通道采用组合式钢爬梯，临边防护采用定型化防护栏杆，安拆快捷方便，抗

侧向冲击刚度强，并且在栏杆上缘安装爆闪警示灯带，确保夜间施工作业安全。

亮点16：

群众安全员制度

项目部在不同班组作业人员中筛选经验丰富、责任心强的人员，聘任为群众安全

员，经项目部培训考核合格后配发红袖标，发放安全津贴，平时随工班一起作业，在

工作中发现不安全行为及时制止，作为项目部安全管理力量的有效补充。

亮点17：

内部安全许可制度

在项目部内部执行《安全许可制度》，每月由项目部组织对施工作业面进行全面

安全评估，具备安全生产条件后，签发《安全许可证》；

安全评估实行每月一许可，

每月一发证，谁许可谁负责，发证前进行安全检查评估，没有达到安全要求的不发证。

亮点18：

成品保护措施

之一，钢筋直螺纹接头保护：

直螺纹接头安装戴塑料小黄帽对丝口进行保护，颜

色醒目，可随时发现保护措施损坏或脱落的钢筋。

之二，预留钢筋防污染保护：

在预

留钢筋接头部位缠绕塑料薄膜、保鲜膜或套pvc管，有效防止浇筑混凝土时造成的污

染。

之三，冠梁、混凝土支撑边角保护：

用角钢护边，防止机械施工时意外磕碰。

之

四，检测点保护：

根据水位、土体沉降等不同监测点，用红、黄两色区分，统一的圆

形塑料盖嵌入混凝土路面，盖子上提前在厂家激光打印出监测点名称编号等信息。

亮点19：

二维码应用管理

通过在安全帽上贴二维码，扫码可知人员具体信息；

现场设立二维码墙，扫码可

知企业规章制度、作业指导书、施工方案、通报、奖罚等信息；

大型机械设备标识牌

上运用二维码，扫码可知机械进场日期、报验状态、维保情况、司机等信息。

亮点20：

混凝土自防水措施

之一，混凝土核心区设冷却管增强致密性。

在厚度大于500mm车站、区间边墙、

厚度大于800mm的底板混凝土中设置冷却管，降低水化热，减少裂缝。

之二，边墙

混凝土施工缝处预先埋设袖阀管，待结构完成后视情况注浆，以止水堵漏。

之三，主

体结构混凝土浇筑时每隔60米设置一道后浇段，避免混凝土干缩开裂。

观摩项目二：

厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包管片厂

一、厂区概况：

厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包管片厂位于厦门市翔安区刘五店

南部港区中交三航（厦门）工程有限公司新型建筑工业化基地内，基地总占地面积20

万㎡，于2017年投资建设完成翔安管片厂，管片厂采用国内一流厂家的设备，生产线

采用“1+5模式”，即1条生产线，5条养护线，配备12套模具，年产盾构管片9000

环。

本次观摩的主要内容包括生产工艺、检验检测、养护、堆存、安全生产和成品保

护管理等方面的标准化示范。

观摩区域主要为管片生产线和室外堆场，各功能区总体

划分为8个区域，包括：

序号

功能区名称

主要内容

1

迎宾区

工程介绍、企业文化宣传、停车区、卫生间

2

综合展示区

智控中心、VR安全体验馆、标准产品配件

展示区、班前宣讲区、休息区等

3

钢筋加工区

钢筋制作区、半成品检验区、自动焊接机器人

4

管片生产区

管片生产线各工位、质量追溯系统展示

5

管片检验区

管片质量检验、修补、试验检测区

6

管片养护区

管片水养、喷淋区

7

管片堆存区

防腐涂装、管片堆存、物流管理

8

PC生产区

装配式建筑PC生产线

上海建科工程咨询有限公司和厦门海投建设监理咨询有限公司联合体

中国交通建设股份有限公司

管片生产单位：

中交第三航务工程局有限公司、中交三航（厦门）工程有限公司

多媒体安全教育体验区

项目部引进建筑工程从业人员多媒体安全培训工具箱、VR虚拟安全体验，以管片

厂厂区实景建模，为员工和工人提供一种接近现实场景而且经济实用的绿色环保性安

全体验。

智能控制中心

通过智能控制中心的信息化监控和操作平台，集中管理“三线两站一区”，即1

条管片生产线2条PC生产线，2座搅拌站，1个大型堆存养护区，实现生产各环节紧

密联动。

管片预制管理系统

自主研发的“中交三航盾构管片预制管理系统”，集成了钢筋生产管理、管片流

水线管理、温控系统管理、库存物流系统管理、设备运行管理、总体生产进度控制等6

大管理系统。

钢筋自动化加工

钢筋半成品加工大量使用自动化数控设备，输入设计参数由设备自动下料、弯曲，

保证钢筋加工的精确性和稳定性。

自动焊接机器人

自主研发制造的自动焊接机器人用于盾构管片封闭箍筋的自动焊接，现场与传统

人工焊接进行了全方位的效果比对展示。

钢筋检验标准化

通过立式钢筋半成品标准台逐根进行比对检验。

钢筋制作方面，采用定型的胎膜

成型工艺，保证骨架尺寸和钢筋间距的准确性；

骨架验收时，制作了1:

1的检测台进

行标准比对，很好的控制了钢筋骨架的弧度