金工之铸工实习报告Word格式.docx

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通过这次虽短而该次充实的实习我懂得了很多………

　　在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件原核细胞成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的切削，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第七忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握技能的机会。

　　1、铸造实习

　　第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造定形就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的后才生产原理。

这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动这话的，它需要的需要有不仅是我们的意志力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

　　老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最演算法基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：

造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想赏心悦目做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。

撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。

在实践中任何

　　一点小错误确实有可能出现残次品，造成了极大的浪费。

有时候因为你的一点点修补时会会让你前功尽弃，懊悔不已。

　　2、了解机械设备

　　第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等再行以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削这部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹基本原理、特点和应用，常见于量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止叶轮飞入眼睛，磨铸铁时要戴上时防护眼镜，不要用鼻尖或测量正在切削的工件，不要用手直接清理切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装扎实，各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作方式手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持厚实等，检查周围若无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀注意刃口刺中。

铣削时，要选择合适的刀具转轴方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，要等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头旋钮。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和实践得到有效的结合。

　　3、钳工实习

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来全面完成零件的加工、装配和修理厂等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的不妥工作，同时设备简单，故在机械制造和修配基层工作中，仍是不可缺少的重要技术类。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的和重要作用。

　　我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸拆除等加工工具夹具，掌握了钳工的首要主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。

　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的凹形关键，锉削力有水平技术水准推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置此时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减少后压力加大，锉刀返回时未必施加压力，补这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个即便动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的长宽不能有太大的误差。

　　钳工的实习说实话是很木匠沉闷的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大不用的误差。

　　一、金工专业实习报告

　　实习目的：

为配合完成教育教学任务，培养普及教育和提高我们的实践操作能力，使到学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

同时我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

　　二、实习过程概述

　　本次实习类容与及锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。

由于工种众多，我们的安排情况情形是第一次是锻造，锻压，焊工;

第二次是钳工，第二次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。

在实习开始前一天我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。

比如，女生还必须要带领带，任何人不得戴手套进行操作。

自修实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得自行开启动用设备打开和机器，安全第一。

　　实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。

同时操作过程在操作中应特别注意安全，对于比较危险的需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。

在厂实习结束时应打扫一下工厂卫生，在教师老师允许的情况下方可离去。

　　三、主要实习岗位和内容

　　车工的主要工作方式是在车床上用车刀对的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。

操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

　　刨工主要是操作方式刨床，按照图稿的工艺要求，以刨刀对工件水平相对焊接直线的往复运动来切削热加工零件的工艺。

这位老师还是同早些的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。

然后老师驶上刨床，向我们演示了一些基本特征的操作技巧，如该选择在什么时候移动螺丝起子，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。

然后体育老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的反应时间，的确有一种不同的感觉。

　　磨工是运用磨床加工工件的。

磨床能加工硬度较高的导电性材料，也能加工脆性陶瓷材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能成功进行高效率的磨削。

它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

　　老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后不科学知识用实际的工伯进行了加工演示。

由于砂轮党务工作需要的条件需要较苛刻，所以也没有数学方法用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附开放式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有擅于，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以薄片增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

　　焊工是一种实行焊接工作的钢板焊工，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

　　老师在讲解技巧主要是强调了焊接的时及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要前会用护眼罩，以免强光击昏眼睛。

由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

　　铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后才获得有一定形状、尺寸和塑料性能金属零件毛坏的.成型方法。

　　老师注塑与我们剖析了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

　　车床是车床加工：

光学玻璃加工是机械加工的一部份。

话语车床加工主要有两种加工表达方式：

一种是把车刀固定，纸浆旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花原料工具等作出相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

　　老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

　　铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业制造业中是太重要的工种，特别工具零件复杂的皮革制品工序、齿轮花键涡轮成形等几乎是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。

在制造业制造业中是太重要的工种。

老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

　　钳工是是使用钳工计算机程序和设备，按作出技术准许对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要成功进行计算机控制进行操作的，极其精细平滑的已经完成平面和曲面都得由钳工完成。

其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

　　老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的虚拟实境，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是平背强调了锉刀的使用，那就是前会霉腐物使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

　　四、实习收获和重要心得体会

　　金工实习感受

　　从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

　　实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是