室外排水管道的施工方案Word格式.docx

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本工程位于海军航空兵学院新建公寓住房工程1、2#楼旁，因原来排污管线、供暖综合管沟在楼基槽内需新建平移排污管线及供暖综合管沟。

新建排污管沟130米DN1000；

新建供暖管沟130米，含供暖DN150管线260米，中水DN100260米，给水管线DN90130米。

排污水管道的施工方案

一、排污水管道铺设一般流程

（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。

（2）检查并贯通各预留孔洞。

（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；

（4）按实测小样图进行配管和预制；

（5）按设计标高和坡度铺设排水管；

（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

（7）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。

宜设厚度为100～150mm砂垫层然后混凝土垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。

管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

（8）湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，排水管敷设应符合有关规范的规定。

二、混凝土排污水管道的施工

1、材料要求

（1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

（2）、接口材料应符合下列规应

①、选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×

10mm、丝径为20号的钢丝网。

②水泥宜采用425号水泥；

（3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

2、混凝土管接口施工

（1）、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。

管径大于或等于1000mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；

当管径小于1000mm时，填缝后应立即拖平。

（2）、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：

①、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；

当管径大于400mm时，应分两层抹成；

②、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；

③、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。

当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。

使用范围

重量配合比

水泥

砂浆

水灰比

接口填缝

1

2.0

≤0.5

抹带

2.5

（5）接口安装质量应符合下列规定：

①、齐口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；

②钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；

3、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

无压力管道

压力管道

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

高程

0-15（mm）

管道基础

混凝土

管座平基

0+10（mm）

厚度

管

座

肩宽

+10-5（mm）

肩高

±

20（mm）

抗压强度

不低于设计规定

蜂窝麻面面积

两井间每侧≤1.0%

土弧、砂或砂砾

支承角侧边高程

管道安装

轴线位置

15

30

管道内底高程

D≤1000

10

20

D>

1000

刚性接口相邻

管节内底错口

3

（mm）

5

注：

D为管道内径（mm）。

2、排污水管与室外检查井的连接应符合下列规定:

（1）与检查井相接的排水排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。

（2）相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。

第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

（3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。

（4）排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。

灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。

（5）排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。

回填应分层，每层厚度宜0.15m。

回填土应符合密实度的要求。

三、检查井

1、材料要求：

（1）、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；

2、砖砌检查井砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

3、砖砌检查井砌筑应符合下列规定：

3.1砖砌检查井砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；

曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；

3.2墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；

3.3墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；

墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。

4、砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。

当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。

5、检查井施工注意事项

5.1井底基础应与管道基础同时浇筑。

5.2排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实。

5.3在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5.4检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

5.5砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；

当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

5.6砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

四、回填土

管道铺设完毕，间隔2米用混凝土枕固定管道，经试验及质量检查合格后，可开始覆土。

有时也可以在局部地段先行覆土，而将要检查的部位留出，待检查验收。

沟槽在回填土之前，应将沟内积水排水，禁止用烂泥腐殖土回填。

沟底到管顶以上300～500mm处的回填土，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。

回填土时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，泥土应均匀推开，用轻夯夯实。

自管子水平直径到管顶以上300～500mm处，应用木夯轻夯或填较干松土手用脚踏实即可。

此层以上部分回填的密实程度，应根据具体情况而定，可以一般夯实。

机械夯实的回填虚铺厚度不大于300mm；

人工夯实的虚铺厚度为200mm；

采用机械回填表土时，沟底至管顶以上300～500mm范围内，应按上述要求用人工回填，管顶500mm以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。

五、主要施工方法及步骤

施工主要材料需用计划表

序号

名称

规格

单位

数量

预制保温管道（采暖）

DN150

米

260

2

预制保温管道（中水）

DN100

PPR保温管道（给水）

DN90

130

5.1工艺流程：

安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础（垫层）施工→管沟砌筑→管道下管→管道施焊连接（包括固定支架）→水压试验及冲洗→回填→热网调试

5.2施工方法及要求

5.2.1安装准备（保温管道的加工）

管沟敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，管沟供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。

接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。

保温层饱满，不应有空洞。

保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。

本设计规定的钢管壁厚可依据生产厂家的管道规格在允许的范围内进行调整。

管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。

5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽

5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。

5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。

堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。

开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。

开挖沟槽后，管道沟砌筑240红砖墙，管沟净尺寸1.3米宽X1.6米高。

5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。

5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。

5.2.3管道垫层基础施工

按图设要求对管沟底部进行C15商品混凝土，100厚垫层施工。

5.2.4管道施焊连接

5.2.4.1焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。

5.2.4.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

5.2.4.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口.焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

5.2.4.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。

5.2.4.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；

对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。

5.2.4.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，

5.2.4.7管道对口应留好间隙