微特电机及系统chap08_单相串励电动机PPT资料.ppt

微特电机及系统chap08_单相串励电动机PPT资料.ppt

《微特电机及系统chap08_单相串励电动机PPT资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微特电机及系统chap08_单相串励电动机PPT资料.ppt（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

直流电机的磁极铁心定子磁轭均系铸钢制成，交变磁通将在其中产生很大的涡流和磁滞损耗；

交变电流在励磁和电枢绕组中产生很大的阻抗压降，致使电枢电势Ea和电磁功率变小；

在换向元件中新增了短路电势，换向将发生困难。

改进措施：

为减小铁心损耗，单相串激电动机的整个磁路均由电工钢片叠成；

为减小电抗压降，励磁线圈的匝数应尽可能少，并加设补偿绕组，以补偿电枢所产生的电抗电压降。

励磁绕组匝数减少，必然使主磁通减小，为使电机仍能产生所需的转矩，电枢导体数必须增加，也就是说，电枢绕组的电抗也将增加。

但因电枢反应磁通对于电动机的运行只有害处，没有好处，故可用补偿绕组把它抵消；

单相串激电动机的结构除上述定子磁路系统由电工钢片叠成外，其余与直流电机并无原则差别。

定子上装有励磁绕组F、补偿绕组C和换向极绕组K，它们与转子电枢绕组均串联联接。

1换向片；

2塑料壳体；

3云母片,工作特性,励磁磁通电枢磁通旋转电势：

若计及换向元件损耗和铁耗，磁通Fd在相位上滞后电流if一个0角，即,变压器电势：

Fd在励磁绕组中产生的变压器电势,对应的相量形式（滞后磁通90度）：

变压器电势Fq在电枢绕组中感应产生的变压器电动势,由相量图可得功率因数角为,由于0很小可忽略不计，上式可简化为：

可见，旋转电势E越大，功率因数越高。

因故转速越高，功率因数越高。

工作特性,不考虑饱和，认为磁通与电流成正比,为一抛物线。

实际上，因为磁路饱和，后一段曲线如虚线所示。

机械特性曲线,不同电压时的机械特性,当电压一定时，电机转速随转矩的增大而自动减小；

当负载转矩一定时，降低电枢电压可减小电机转速。

功率因数与转矩的关系,单相串励电动机的调速改变电源电压改变励磁磁通改变电机绕组串联电阻,单相串激电动机速度控制传统上，单相串激电动机通过一带有分接头的变压器与电源相连，该变压器兼作起动器和控制器之用，以实现降压起动和转速调节可控硅调压调速,可控半波整流,晶闸管调压调速串联电抗器调速,串励绕组改接调速（改变励磁磁通）,励磁绕组分接头调速串联电阻调速,可控移相整流调压：

改变电阻R2之值，即可改变电容C的充电时间，从而改变SCR触发相位角，达到调节加到串励电机上的平均电压，实现速度控制。

幅值控制的半波调速线路,SCR控制极上的电压是通过电阻R1和可调电阻R2组成的分压回路加上的，当分到控制极上的分量较多时，则在交流电源电压上升到较低的瞬时值时，就能使控制极上的电压达到触发电压的数值，使可控硅导通。

两种线路对比：

可控硅移相调压线路的优点是：

线路简单，控制角的调节范围大，可在整个半波180度内调节；

幅值控制线路更简单，省去了电容。

但控制角只能在090度范围内变化，所以调速范围比移相调压小。

上述都是半波整流线路，能调到的最高电压也只是半波电压，因此在调速范围内的最高转速是较低的。

如对电机的调速有更高的要求，则可采用全波调速线路，电机的运转也更平稳，调速范围也更宽。

单相串励电动机产生的干扰及抑制措施噪声及其抑制措施通风噪声、机械噪声、电磁噪声无线电干扰的抑制,电容滤波器,电容电感滤波器,