课题一苏州沙迪克三光dk7725f型线切割机床Word文件下载.docx

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1．打开控制柜右侧壁上的电源总开关，旋转弹出红色急停按钮，按下绿色启动按钮，进入控制系统主界面。

2．在主界面下按显示屏右边的键盘区键入数字，进入各功能界面，后可根据需要进行相关操作，具体步骤不再赘述，有兴趣的可查阅机床控制系统使用说明书等技术资料进行了解，操作者可在控制器上进行程序校验、图形跟踪（模拟切割）、加工参数设置等功能的操作练习。

3．面板下方左边为脉冲电源控制区（见图

（1）），在此可对脉冲宽度、间距比、加工时投入功放管数量等加工参数进行调节；

中间为加工状态控制区，可对机床工作台伺服电动机、高频、自动变频及切割速度变频调节等进行控制与调节；

通过电流表与电压表可观察加工过程的稳定性，如图

（1）所示。

图

（1）脉冲电源控制区

二、机床操作面板的功能与操作

机床操作面板各按钮主要用于控制机床运丝电动机、工作液泵、上丝电动机的动作及高频电源、断丝保护等功能，如图

（2）所示。

1．操作机床时，打开控制柜右侧壁上的电源总开关，旋转弹出红色急停按钮（此按钮与机床控制柜按钮功能相同），按下绿色启动按钮，机床电气设备通电，可开始工作。

2．在加工状态时，应将上丝开关关闭（开关左旋指向红色），按下运丝电动机启动按钮（绿色），储丝筒高速运丝，换向及行程大小由储丝筒后方的左、右行程开关与撞块控制。

如要进行上丝操作，将上丝开关打开（开关右旋指向绿色），机床内的上丝电动机启动，张紧力的大小

图

（2）机床操作面板

可由张紧力调节旋钮控制，再启动运丝开关，储丝筒做低速运转并进行绕丝。

3．在加工时应打开断丝保护开关（右旋至绿色方向），发生断丝现象时机床控制系统会自动停机并报警。

三、DK7725一f型线切割机床的操作步骤

1．开机操作步骤

（1）按下启动按钮，关闭上丝电动机开关。

（2）启动运丝电动机。

（3）启动工作液泵，调节好工作液流量，使工作液完全包裹住电极丝。

（4）打开断丝保护开关。

（5）接通高频电源，机床控制系统开始按预定程序加工。

2．加工结束后的关机步骤

（1）断开高频电源。

（2）关闭工作液泵。

（3）关掉运丝电动机。

（4）关闭总电源。

保持良好的操作习惯：

1．不能将电极丝停在中间位置，而应在储丝筒到达左、右极限位置换向时关闭运丝电动机开关，以免不慎断丝时造成整根钼丝报废。

2．在加工中不能将身体靠在机床工作台X、Y轴溜板上，以免增加工作台溜板伺服电动机的负荷，造成“丢步”现象，影响加工精度。

3．装夹、移动工件时应注意避免出现机械性断丝现象。

4．按照开、关机的正确步骤操作时，可延长脉冲电源及导轮轴承的使用寿命，并提高工件精度。

四、实践操作练习

本次课思考题

1、完成课后思考题

2、完成《实习报告》的填写

主要参考资料

1、《电加工项目教程》韩喜峰华中科技大学出版

2、《电切削加工基本技能》李明中国劳动社会保障出版社

备注

注意操作安全

课题二电火花线切割机床的使用规则及保养方法

电火花线切割机床的使用规则及保养方法

熟悉电火花线切割加工的安全技术规程，熟悉机床操作规则与保养方法；

在实习生产中养成良好的操作习惯。

1、电火花线切割加工的安全技术规程

2、机床操作规则与保养方法

电火花线切割机床、润滑油、油枪

一、电火花线切割加工的安全技术规程

电火花线切割加工的安全技术规程可从两个方面考虑：

一方面是人身安全；

另一方面是设备安全。

具体有以下几点：

1．操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。

2．操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定的操作顺序操作，以防止造成断丝等故障。

3．用手摇柄操纵储丝筒后，应及时将其拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。

装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。

换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成短路、触电和断丝等事故。

注意防止因储丝筒的惯性而造成的断丝及传动件碰撞等故障。

为此，停机时要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4．正式加工工件之前，应确认工件装夹后位置正确，防止碰撞丝架或因超程而撞坏滚珠丝杠、螺母等传动部件。

对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

5．尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤入。

加丁之前应安装好防护罩。

6．机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不是产生的放电火花而引起事故。

7．在检修机床、电气设备、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

8．定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用防触电开关。

合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两个输出端（钼丝与工件），以防触电。

9．禁止用湿手按开关或接触电气部分。

防止工作液等导电物进入电气部分，一旦因电气短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。

10．停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒换向时再停运丝电动机。

工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

二、电火花线切割机床的使用规则

电火花线切割机床是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用机床前必须经过严格的培训，取得合格的操作证明后才能上机工作。

为了安全、合理和有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则：

1．对自用机床的性能、结构有较充分的了解，能掌握操作规程并遵守安全生产制度。

2．在机床所允许的规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

3．经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全、可靠，不允许带故障工作。

4．加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，管道和喷嘴是否通畅。

5．下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。

6．定期检查机床电气设备是否受潮和安全、可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。

7．遵守定人、定机制度，定期维护与保养。

三、电火花线切割机床的保养方法

电火花线切割机床维护与保养的目的是为了保证机床能正常、可靠地工作，延长其使用寿命。

一般的维护与保养方法是：

1．定期润滑

电火花线切割机床上需定期润滑的部位主要有机床导轨、丝杠螺母、传动齿轮、导轮轴承等，一般用油枪注油润滑。

轴承和滚珠丝杠如有保护套的，可以每用半年或一年后拆开注油。

2．定期调整

对于滚珠丝杠及螺母、导轨及电极丝挡块（保持器）和导电块等，要根据使用时间、间隙大小或沟槽深浅进行调整。

部分线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，确保其转动灵活。

滚动导轨的调整方法是：

松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧紧调节螺钉，看百分表的变化，使间隙达到规定要求。

挡丝块和导电块如使用很长时间后摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置。

3．定期更换

电火花线切割机床上的导轮、馈电刷（有的为导电块）、挡丝块及导轮轴承等均为易损件，磨损后应及时更换。

四、交流稳压电源的使用方法

交流稳压电源是数控线切割机床的重要组成部分。

交流电电压的变化会使加工和控制系统的输出电压幅值不稳定，从而导致加工效果不良；

严重时，会使机床电气设备控制失灵，造成机床运行故障，导致工件报废。

若配置交流稳压电源，可在一定程度上缓解这类问题。

按相数分，交流稳压电源有单相稳压电源和三相稳压电源；

按稳压原理分，有磁饱和式稳压电源和电子交流稳压电源。

目前使用的多数是电子交流稳压电源，有各种规格的成品可供选购。

电火花线切割机床的控制柜多数采用1—2kW的单相电子交流稳压电源。

使用电子交流稳压电源之前，应详细阅读其使用说明书，按规定进行安装和使用。

一般应注意到以下几个方面：

1．交流稳压电源的输入、输出线除了考虑强度、防伤、绝缘之外，还要考虑导线线径有一定裕度。

2．为确保稳压电源正常工作，其负载应小于稳压电源的额定输出功率。

不可让交流稳压电源超过规定的连续运行时间。

3．保证稳压电源的保护接地可靠，符合接地标准。

4．尽量满足稳压电源对使用环境的要求，如温度、湿度、海拔高度、腐蚀性气体及液体、导电尘埃等。

5．稳压电源中的保护设施，如熔丝、过压和欠压保护及过流保护回路中的调节元件（如电位器等），不可任意变动与调节。

6．使用中要注意监视稳压电源的工作状态；

一旦发现异常现象，应在适当时间关机，并请专业人员维修，不可自行拆修。

五、实践操作练习

课题三上丝及穿丝操作

上丝及穿丝操作

熟练掌握数控电火花线切割机床的上丝、穿丝、紧丝操作。

上丝、穿丝、紧丝操作的步骤

电火花线切割机床、电极丝、紧丝轮、丝盘、手摇柄

一、上丝操作

①操作前，按下急停按钮（以防意外事故发生）。

②将丝盘套在上丝螺杆上，并用螺母锁紧，如图（3）所示。

③用摇把将储丝筒摇向一端至接近极限位置，如图（4）所示。

④将丝盘上的电极丝一端拉出绕过上丝导轮，并将丝头固定在储丝筒端部的紧固螺钉上，并剪掉多余丝头，如图（5）所示。

⑤用摇把匀速转动储丝筒，将电极丝整齐地绕在储丝筒上，直到绕满，取下摇把．如图（6）所示。

注意：

手摇储丝筒的的旋转方向，要根据丝头在储丝筒上的左端或右端来确定，丝头在左端时要按顺时针方向摇动储丝筒，在右端时要按逆时针方向摇动储丝筒。

要注意观察，防止摇反了方向。

图（3）装上丝盘图（4）储丝筒摇向一端

图（5）上好丝头图（6）手动绕丝

⑥电极丝绕满后，剪断丝盘与储丝筒之间的电极丝，把丝头固定在储丝筒的另一端，如图（7）所示。

⑦粗调储丝筒左右行程挡块，使两个挡块间距小于储丝筒上的丝距。

至此完成手动上丝操作，如图（8）所示。

图（7）将丝头固定在储（8）上好丝的储丝筒

丝筒的另一端

另外，还可以自动上丝，其具体步骤如下：

①按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关；

②上丝起始位置在储丝筒右侧，用摇把手动将储丝筒右侧停在线架中心位置；

③将右边撞块压住换向行程开关触点，左边撞块尽量拉远；

④松开上丝器上的螺母，将丝盘套在上丝电动机轴上，并拧上螺母；

⑤调节螺母，将丝盘的压力调节适中；

⑥将丝盘上的电极丝一端拉出绕过上丝导轮，并将丝头固定在储丝筒端部的紧固螺钉上；

⑦剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电动机开关，拉紧电极丝；

⑧转动储丝筒，将丝缠绕到10—15mm宽度，取下摇把，松开储丝筒停止按钮，将调速旋钮调至“1”档；

⑨调整储丝筒左右行程挡块，按下储丝筒开启按钮开始绕丝；

⑩接近极限位置时，按下储丝筒停止按钮；

⑩拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余的电极丝并固定好丝头。

至此自动