CA6140拨叉831005Word格式文档下载.docx

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（二）、拨叉的工艺分析：

CA6140拨叉共有两组加工表面。

1.以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括Ø

25+的六齿方花键孔、Ø

22+花键底孔两头的2X150到角和距中心线为27mm的平面。

2.以工件右端面为基准的8+mm的槽和18+的槽

经上述分析可知，关于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二．生产类型确信

年产量为5000件（大量生产）

二、工艺规程设计

（一）确信毛坯的制造形成。

零件材料HT200、考虑到此零件的工作进程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽可能不被切断，保证零件的工作靠得住。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并非专门大，故可采取模锻成型。

经查文献【3】表5-5取品级为2级精度底面及侧面浇注确信待加工表面的加工余量为3。

毛坯零件图在附：

（二）定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确信精基准，然后再确信粗基准﹑

1﹑精基准的选择：

依照该拨叉零件的技术要求和装配要求，为了保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面（A面）为精基准，遵循了“基准重合”。

2﹑粗基准的选择：

作为粗基准的表面应平整，没有飞边﹑毛刺或其他表面缺点。

因为要保证花键的中心线垂直于右端面，因此40㎜的外圆表面为粗基准。

（三）加工时期的划分

该拨叉的加工质量要求较高，可将加工时期划分为粗加工、精加工时期。

在粗加工时期，第一将精基准（A面）预备好，使后续都可采纳精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；

然后粗铣拨叉B面。

在精加工时期，完成拨叉Ø

22㎜孔的钻、扩加工；

在精加工时期，进行拨叉Ø

18㎜的磨削加工。

（四）工序的集中和分散

该拨叉选用工序集中的原那么安排拨叉的加工工序。

该拨叉的生产类型为大量生产，能够采纳全能型机床和立式铣床，和专用工、夹具，以提高生产率；

而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时刻，而且由于在一次装夹中加工啦许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

（五）工序顺序的安排

1、机械加工工序

（1）遵循“先基准后其他”原那么，第一加工精基准—拨叉右端面

（2）遵循“先粗后精”原那么，先安排粗精粗加工工序，后安排精加工工序

（3）遵循“先面后孔”原那么，先加工拨叉右端面，再加工叉轴孔Ø

22㎜。

2、热处置工序

模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为241～285HBS，并进行酸洗，喷丸处置，喷丸处置可提高表面硬度，增加耐磨性，排除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来不利阻碍。

3、辅助工序

精加工够，安排去毛刺和中间查验工序

（六）确信工艺线路

一、粗、精车端面，以Ф40mm圆柱面为粗基准。

选用X51卧式铣床加专用夹具

二、钻、扩花键底孔、倒两头15°

倒角。

选用Z550立式铣床加专用夹具

3、拉花键。

以A面为基准。

选用Z550立式铣床加专用夹具。

4、铣削槽B面。

以花键的中心线及A面为基准。

五、铣削8+的槽。

选用X62W卧式铣床加专用夹具。

六、铣削18+的槽。

三、加工余量、工序尺寸和公差确信

CA6140的拨叉材料为HT200。

毛坯重量为kgσb=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采纳模锻锻模。

依照上述的原始资料加工工艺，别离确信各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：

1.A面的加工余量

A面有3mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除

2.矩形花键底孔。

由文献【1】表2-28查得，扩孔余量：

Z扩=2mm,钻孔余量Z钻=20mm；

查文献【1】表1-20可依次确信各工序尺寸的加工精度品级为：

扩：

IT12，钻：

IT13。

依照上述结果，再查文献【1】表2-40标准公差数值可确信各工步的公差值别离为：

㎜，钻：

㎜。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公不同离为：

扩孔Φ220+钻孔Φ200+mm。

3.拉花键。

花键孔要求之外径定心：

拉削时加工余量参照【3】取2Ζ=1mm

4.B面的加工余量。

此工序分2个工步一、粗铣B面二、精铣B面。

粗铣加工余量为

精加工余量为

四、切削用量、时刻定额的计算

1、车削用量和大体时刻的计算

（1）粗铣

1）.背吃刀量的确信ap=

2）.进给量的确信：

由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为z

3）.由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v=42m/min由文献【1】公式（5-1）n=1000×

42/×

50=r/min

参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=255r/min，再将此转速代入公式（5-1）可求出实际铣削速度v=πdn/1000=m/min

4）.大体时刻tj的计算：

依照文献【1】表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削），主偏角等于90°

的大体时刻计算公式取l1=[d-（d2-ae2）1/2]+1=×

[50-（502-402）1/2]+3=㎜，l2=3,fmz=fz×

Z×

n=×

6×

255=612mm/min因此该工序的大体时刻tj=（l+l1+l2）/fmz=（50++3）/612==60s

（2）精铣

1）.背吃刀量的确信ap=

由文献【1】表5-11，按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为z

3）.铣削速度的计算：

由文献【1】表5-13，按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v为47m/min。

由文献【1】公式（5-1）

n=1000×

47/×

50=r/min。

参照文献【1】表4-15选取X51立式铣床主轴转速，取n=300r/min，再将此转速代入文献【1】公式（5-1）可求出该工序实际铣削速度为v=πdn/1000=m/min。

4）.大体事件tj的计算：

的大体时刻计算公式取l=50㎜，l1=㎜，l2=3㎜,fmz=fz×

450=450mm/min因此该工序的大体时刻tj=（l+l1+l2）/fmz=（50++3）/450=min=

工序2——钻、扩Φ22孔、倒角

（1）钻孔

1）.背吃刀量的确信ap=20mm

2）.进给量的确信：

由文献【1】表5-22，取每转进给量f=r

3）.切削速度的计算：

由文献【1】表5-22，工件材料HT200条件选取，切削速度v=15m/min，由文献【1】公式（5-1）得n=1000×

15/×

20=r/min。

参照文献【1】表4-9选取Z550立式钻床主轴转速n=250r/min。

再将此转速代入文献【1】代入公式（5-1）可求实际钻削速度v=πdn/1000=π×

20×

250/1000=m/min.

依照文献【1】表5-41钻孔的大体时刻可由tj=（l+l1+l2）/fn求的。

式中l=80㎜l2=1㎜,L1=D/2cotKr+1=20/2×

cot54°

+1=10×

+1=㎜，f=㎜/r,n=250r/min,因此大体时刻：

tj=（l+l1+l2）/fn=（80++1）/×

250=min=

（2）扩孔

1）.背吃刀量的确信ap=2mm

由文献【1】表5-23，取每转进给量f=mm/r

由文献【1】表5-24,选取切削速度v=m/min

由文献【1】公式（5-1）得n=1000×

×

22=r/min，参照文献【1】表4-9选取Z550立式钻床主轴转速n=1400r/min。

再将此转速代入公式（5-1）可求实际切削速度v=πdn/1000=π×

22×

1400/1000=min.

依照文献【1】表5-41扩孔的大体时刻可由tj=L/fn（l+l1+l2）/fn,式中l=80㎜l2=4㎜,

L1=（D-d1）/2cotKr+1=（22-20）/2×

cot45°

+2=3㎜，因此大体时刻：

tj=（l+l1+l2）/fn=（80+3+4）/×

1400=min=

（3）、倒角

刀具：

专用刀具。

此工步利用到专用刀具与手动进给。

查验机床功率按文献【2】表４

能够查出　当σｂ＝160～245HBS

ａｐ≤ｍｍ　ｆ≤ｍｍ／ｒ　

Ｖｃ≤41ｍ／min　　Ｐｃ＝

按Z550立式钻床　车床说明书　主电机功率Ｐ＝11ｋｗ

可见Ｐｃ比Ｐ小得多因此机床功率足够所用切削用量符合要求

钻削功率查验按文献【2】表

当ｄｏ＝21ｍｍ　ｆ＝ｍｍ

查得转矩Ｍ＝　

文献【2】表由表　得功率公式

ＰC＝McVc/30do=30x21=

按C３１６３－１　车床说明书　主电机功率Ｐ＝11ｋｗ

可见ＰC比Ｐ小得多，因此机床功率足够，所用切削用量符合要

工序3—拉花键孔

单面齿升：

依照有关手册，确信拉花键孔时花键拉刀的单面齿

为,

拉削速度v=smin）

切削工时t=Zblηk/1000vfzZ

式中：

Zb单面余量（由Φ21mm拉削到Φ25mm）；

L拉削表面长度，80mm；

η考虑校准部份的长度系数，取；

k考虑机床返回行程系数，取；

v拉削速度（m/min）；

fz拉刀单面齿升；

Z拉刀同时工作齿数，Z=l/p；

P拉刀齿距。

P=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7

∴其本工时Tm=×

80×

1000×

7==

工序4——粗、精铣B面

加工工件尺寸：

长度28㎜，宽度40㎜，加工余量3㎜

1）.背吃刀量的确信：

ap=mm

由文献【1】表5-11按铣刀直径32mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为z

3）.铣削速度的计算：

由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=32/6铣削速度v=39m/min由文献【1】公式（5-1）得n=1000×

39/×

32=r/min。

参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床，取转速n=380r/min

再将此转速代入公式（5-1）可求出实际铣削速度v=πdn/1000=min

，其大体时刻可由tj=（l+l1+l2）/fmz求得。

式中l=40mm,l2=3mm,l1=[d-（d2-ae2）1/2]+1=×

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