先张法空心板施工技术交底书样本Word下载.docx
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11、用门式吊机吊运混凝土，先浇筑底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇筑至规范规定标高时，将经检查合格胶囊安装就位，按规范规定对气囊进行充气，然后对称均匀浇筑胶囊两侧混凝土；
从混凝土开始浇筑到气囊放气时为止，其冲气压力规定始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛解决。
12、混凝土浇筑完6~8小时（依照施工现场温度拟定），将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。
13、龄期不少于7天或混凝土强度达到设计90%时开始放张。
放张采用千斤顶，放松装置设在预应力筋张拉端，放张时用千斤顶张拉到张拉应力103%顶住横梁，松开锚固螺帽至同一位置，将双顶均匀速度回油放张，并分三~四次完毕。
三、工艺方案详细阐明
1、模板
1）模板必要打磨干净，表面平整度不得不不大于±
5mm，板面和板侧扰度不不不大于±
1mm.
2）安装后模板容许偏差±
5mm，0；
相邻板高差2mm；
预留孔洞中心线位置误差不不不大于10mm
3）模板表面绝对不容许刷废机油，脏脱模剂。
4）冲气胶囊在使用前应仔细检查，防止漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染、破损及老化。
5）从开始浇筑到胶囊放气时止，其冲气压力必要保持稳定。
6）混凝土必要在胶囊左右对称平衡进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。
7）放气时间应实验拟定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
2、钢筋
1）钢筋进场时必要按规范规定对材料进行检测，合格后方可使用。
2）钢筋表面应清洁，使用前必要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3）钢筋应平直，无局部弯曲。
4）现场堆放钢材必要覆盖好，且应挂好标记牌。
5）钢筋搭接焊必要满足规范及设计规定，即双面焊≥5d；
单面焊≥10d。
6）在钢筋加工场地按照设计图纸几何尺寸下料、制作成型。
3、混凝土
1）混凝土浇筑前必要运送车辆必要复搅，搅拌时间不少于1.5~2分钟，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
2）浇筑时必要持续分层进行浇筑振捣。
3）插入式振捣器移动间距不得超过作用半径1.5倍，且与侧模板保持5~10cm距离。
4）对每一振捣部位，必要振动到该部位混凝土密实为止，密实原则是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5）梁板顶面必要做拉毛解决。
6）拆模时混凝土强度必要达到2.5MPa以上。
4、钢绞线
1）钢绞线进场时按规范关于规定进行复检，合格后方可使用。
2）钢绞线必要堆放整洁，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。
3）所有锚具、夹具必要通过配套实验合格后方可使用，以保证安全生产。
4）预应力筋下料长度必要计算拟定，且不得用电弧切割。
5）混凝土施工时振捣绝对不容许碰撞预应力筋。
6）张拉时必要进行预应力、伸长值双控，并做好现场施工记录。
7）张拉顺序为：
0→初应力（0.1δk）→100%δk（持荷2分钟锚固）。
8）放张时，必要按设计文献及规范规定进行操作，现场施工人员必要要得到实验人员明确告知方可进行。
9）放张后钢绞线必要用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切割向另一端。
5、安全施工
1）做好放漏电工作。
2）做好张拉施工时安全检查防护工作。
3）现场施工人员必要戴好安全帽。
4）起重施工时，必要有专人在现场进行指挥。
6、钢绞线伸长值计算与张拉
钢绞线张拉采用张拉应力和伸长值双重控制
依照设计规定采用GB/T5224-原则ф215.2高强度低松弛钢绞线，选用江阴法尔胜钢铁制品有限公司提供高强度低松弛预应力筋，公称直径ф2=15.2mm，公称面积Ap=140mm2，强度级别f=1860MPa，弹性模量Ep=2.0*105MPa
张拉控制应力бk=0.75f=1395MPa，单根钢绞线控制张拉力Ng=бk*Ap=195.3KN，整体控制张拉力分别为：
10m板梁中板：
Ny=8根*Ng=1562.4KN
10m板梁边梁：
Ny=9根*Ng=1757.7KN
13m板梁中板：
Ny=10根*Ng=1953KN
13m板梁边梁：
Ny=11根*Ng=2148.3KN
16m板梁中板：
Ny=12根*Ng=2343.6KN
16m板梁边梁：
Ny=13根*Ng=2538.9KN
20m板梁中板：
Ny=15根*Ng=2929.5KN
20m板梁边梁：
Ny=16根*Ng=3124.8KN
1）张拉设备选用
整体张拉选用YD3000-850型号千斤顶，2台公称张拉力共为6000KN＞3124.8KN；
单根张拉选用YDQ260B型千斤顶，公称张拉力为256KN＞单根张拉初应力（195.3*10%）=19.53KN，可以保证张拉工作可靠性、均匀、精确性。
2）油泵选用2YBZ4-80型电动油泵，与YD3000-850型号千斤顶配套使用。
3）伸长值控制
钢绞线采用单根张拉调节到初预应力后，再使用整体缓慢张拉，并做好张拉端钢绞线刻画标记和千斤顶活塞行程长度标记进行标定记录，在测定各级钢绞线伸长值时要扣除千斤顶活塞回缩量，以保证伸长值精确无误。
钢绞线张拉时控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±
6%之内，若超过此范畴应停止张拉，待查明因素，纠正后继续张拉，做好真实、精准、详细钢绞线张拉施工原始记录，确认能满足理论伸长值规定方可进行下道工序。
（1）理论伸长值计算
△L=（бk*L）÷
（Ep*Ap）=（195.3*74.9）÷
（200*140.0）=0.522m
Бk，单根钢绞线张拉控制应力。
L，张拉槽座总体长度。
Ep，钢绞线弹性模量。
Ap，钢绞线公称面积
（2）实际伸长值量测及计算办法
在整体张拉前，先将钢绞线调节到初应力0.1бk，再开始整体张拉和计算伸长量，最后再加上初应力时估算伸长值。
即：
△L=△L1+△L2
△L1——为0.1бk至1.0бk时实测伸长值（mm）
△L2——初应力如下推算伸长值（mm）可采用相邻级伸长值。
（3）张拉操作程序及压力表相应读数
对8根、9根、10根、11根、12根、13根、15根、16根、钢绞线张拉100%应力所相应压力表读数如下表所示：
数量（根）
张拉比例
双千斤顶张拉应力（KN）
千斤顶编号：
C814001
压力表编号：
3346
及读数（Mpa）
C814002
3348
8根
100%
1562.4
13.5
13.4
9根
1757.7
15.3
15.0
10根
1953
17.0
16.7
11根
2148.3
18.7
18.3
12根
2343.6
20.4
20.0
13根
2538.9
22.1
21.6
15根
2929.5
25.5
24.9
16根
3124.8
27.1
26.5
备注
1、回归方程：
1）、千斤顶编号C814001P（MPa）=0.0173×
F（KN）＋0.1133
2）、千斤顶编号C814002P（MPa）=0.0168×
F（KN）＋0.2667
2、单根钢绞线100%张拉力：
195.3KN
详细施工张拉设备控制数据及校定成果附后。
4）调节预应力筋长度
采用Ф25精扎螺纹钢丝杆锚具，拧动端头螺帽，调节预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
5）初始张拉
在锚固端施加10%张拉初应力，将预应力筋拉直；
在张拉端预应力筋上选定恰当位置刻画标记，作为测量延伸量基点。
6）正式张拉
一端固定，一端采用两只300T千斤顶整体张拉。
千斤顶必要同步顶进，保持千斤顶顶住横梁平行推动后移，预应力筋均匀受力，缓慢加载拉至张拉应力为准。
7）持荷
按预应力筋类型选定持荷时间2min，以减少钢绞线锚固后应力损失。
8）锚固
补足或放松预应力筋拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±
6%范畴内，如不符合规定，则应找出因素及时解决。
张拉满足规定后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
9）张拉机具设备应与锚具配套使用，并在使用迈进行全面校验，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中浮现不正常现象，应及时重新进行校验。
10）气囊安装及抽拔
1）底板混凝土浇筑到设计标高后及时安装气囊，安装时注意保护气囊，以避免损坏气囊，气囊充气压力为：
0.32*14米、0.3*11米使用气压0.03MPa，0.54*17米、0.59*21米芯模使用气压0.01MPa，禁止超压使用。
气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或漏气应及时修补、更换，气囊在浇筑混凝土时易上浮，可采用如下办法：
加工几种与模板联系弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土浇筑位置移动而移动，同步浇筑混凝土时应对称、平衡地进行，防止气囊由于受到混凝土偏心压力而位移；
防止气囊上浮导致顶板过薄。
2）气囊放气抽拔时间，重要以环境温度控制，可在混凝土浇筑完初凝后放气抽拔，气囊使用后要及时用水冲洗干净，对有附着混凝土地方要小心刮除，气囊要存储在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。
四、安全生产、文明施工保护办法
1、安全生产重要事项
1）在施工中必要坚决贯彻“安全第一、防止为主、综合管理”方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任贯彻到人，充分发挥各级专职安检人员监督作用，及时发现和排除安全隐患。
2）作业时必要戴好安全帽，高空作业时必要佩带安全绳。
3）张拉施工开始前组织一次全面技术、安全交底。
4）张拉操作前，周边应设立警示标志，并设专人照应现场安全。
5）张拉时，台座两端两外侧（传力梁方向）分45度夹角辐射扇形内为危险期，张拉和锚固操作人员必要
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