两巷及端头安全出口支护安全措施正式样本Word格式.docx

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使用注意：

该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　一、两巷的顶板管理

（一）上巷、运输顺槽超前支护；

两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严重，进行了11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护；

经我矿有关人员现场勘测，确定为在端头支护前替棚。

　　1、超前支架基本形式为：

使用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配Π型钢棚（一梁三柱）加强支护。

两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。

其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排；

运输顺槽下端头为四排，煤壁以外为三排；

超前支护柱距为1.0m。

超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。

　　2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m，运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。

（二）支护要求

　　顶板不平处用方木或托板穿实升紧，Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇，防止Π型钢梁打滑。

超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支柱初撑力不低于90KN。

平巷切顶排必须支设好关门点柱，间距0.5m并戴帽支设。

　　（三）支设方法：

　　1、支柱人员必须带齐注液枪、卸荷手把（绳长不低于1.5m）、锨、镐、锤等工具和支护材料。

　　2、施工小组不少于2人，在有效支护保护下进行操作，挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。

　　3、支柱不准支在浮煤（矸）上，支柱前必须先清理柱窝，穿铁鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。

　　4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将Π型钢梁托起，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁，接顶后持续注液3~5秒。

升柱做到一人操作一人监护。

　　5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时，不得少于四人操作，两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁。

Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。

　　6、施工时应有专人监护。

若平巷局部超高时，采用专用脚手架（或梯子，用铁丝固定在上帮上）攀登操作，并专人监护。

　　7、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用；

施工时禁止他人通行，待停止施工时，方可行人。

　　8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。

　　9、施工完毕，及时清理闲杂物或工具，将注液枪吊挂整齐。

　　（四）回撤方法

　　1.上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致,严禁超前回撤支柱。

运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。

　　2.回撤时不少于两人一组，配齐下述工具：

注液枪、锤（锤把长度不小于1.0m）、镐、钎子（长度不小于1.2m）、手把（绳长不少于1.5m）、手钩（长度不小于1.5m）。

　　3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时，按照由里而外的顺序进行回撤，回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。

监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内，保证回柱人员退路。

回柱人员在两棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。

将所回支柱卸载后先观察切顶排顶板变化情况，确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出，然后把钢梁拉出，运到指定位置。

　　4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转；

上平巷回柱时停止后部运输机运转。

严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。

回柱前应提前观察好顶板或其它支架,并对周围支护进行加固，回出支柱后，及时把钢梁撤出。

　　5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

　　6.回撤完毕及时支设关门支柱，关门支柱不少于两棵带帽支设，其间距不大于0.5m。

　　二、工作面端头的管理

　　1、工作面上端头安设2架ZFG4200/17/29H型过渡端头支架，下端头安设2架。

　　2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一致，严禁滞后。

　　3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的π钢梁加强支护，梁长2.5-4.0m，使用DZ2.5-3.5/100型单体液压支柱，配合端头支架交替迈步前移，步距0.6m,π钢梁的间距不大于0.5m.

　　4、近面一架π钢梁与煤壁齐，另一架π钢梁与放顶线齐。

下端头的一对π钢梁布置在在过渡支架移置前前移，上端头一对π钢梁在过渡支架移置后前移。

前移π钢梁时，不少于4人施工，一人扶柱并注液，三人抬起π钢梁前移至煤壁，并将π钢梁花边卡在支柱柱爪上。

　　三、两端头顶板铺网

　　当顶板破碎，移架和支护困难时，可采取顶板铺网方式加强顶板管理，措施如下：

　　1、端头支架和2架基本架（共4架）上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。

金属网倾向、走向网与网全部联接，均采用14#双股铁丝连接，每0.15m必须扭结一处（或使用串条连接，每扣必连），顶梁前余网不小于1.0m。

每联网一次，铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。

　　2、前移支架时，待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平，然后移架。

防止支架拉架过程中搓坏金属网，因煤机、支架损坏的网，必须重新铺设或补联。

　　3、联网要始终超前一茬，联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上，防止煤机割煤时撕网。

　　四、支护用品管理

　　1、设专人管理工作面的支架及柱梁等支护材料。

单体支柱、π型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%，备用柱梁，支架立柱，各种千斤顶，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50m以外指定地点，分类码放整齐，挂牌管理，不得妨碍行人、行车和通风。

　　2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。

π钢梁变形、开焊、等情况下均属于坏梁之类。

单体柱、π钢梁由专人负责管理，包括清点、维修、更换。

每班清点两次，登记入帐，单体丢失率为零，π钢梁丢失率零，损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面，坏柱、梁要集中挂牌存放并及时升井检修。

　　3、新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。

支柱下井前要进行统一编号，建卡入帐登记。

支柱下井前必须试压，不合格支柱不准下井使用。

　　4、单体投入工作面前其三用阀必须由专人安设齐全并拧紧。

　　5、对工作面支架实行编号，分区域管理。

　　6、各种型号的备用液压管路，应分别挂牌，盘放悬挂整齐。

　　六、矿压观测

（一）、3103工作面矿压观测的目的

　　通过对矿山压力显现量的测定与分析，推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布，便可以分析预测工作面顶板的运动及来压预测预报。

（二）、矿压观测内容：

　　矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。

　　1、回采工作面观测内容：

　　⑴回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程；

　　⑵回采工作面液压支架各支柱活柱缩量；

　　⑶顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围；

　　⑷煤壁片帮统计；

　　⑸估测煤岩体冒落高度；

　　⑹初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现（比如煤炮、板炮，顶板垮落强度、范围，垮落岩石粒度，裂隙发育及扩展程度等）。

　　2、回采工作面两巷观测：

　　⑴超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程；

　　⑵顺槽顶、底板下沉及两帮收敛（表面位移）；

　　⑶上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化；

　　（三）、矿压观测方法：

　　1、工作面观测：

　　在工作面上、中、下布置三个测区，在每个测区布置两个测点，观测相应支架上的压力表，直接读取数据，对工作面支架受力情况进行连续观测，由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况，判断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。

　　2、矿压观测仪表：

　　对工作面支架受力情况进行观测，采用直接读取支架压力表数据。

单体液压支柱采用单体测力计进行测定。

在运输和回风顺槽，每隔50m处设个观测站，分别在顶板安装DL-2型（5m）顶板离层指示仪，检测顶板离层量。

　　（四）、矿压观测数据的整理分析

　　1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析，由技术科编制工作面矿压观测月报。

　　2、工作面回采结束后，编制完整的工作面矿压观测报告。

　　七、初采措施

（一）工作面试生产

　　1、综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。

试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。

　　2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。

　　3、送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。

乳化液泵站、皮带运输机、转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。

　　4、通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤矿安全规程》、上级有关文件规定和设计要求。

　　5、运输、回风两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。

工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。

　　6、在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。

　　7、准备工作完成以后，进行工作面试生产；

首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。

（二）工作面初采措施

　　1、工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。

　　2、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

上平巷备用3～5m3坑木（包括方木、木批、半圆木等）。

　　3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护，顶板为金属锚杆，北帮为木锚杆。

初采前先将切眼内的浮煤清理干净，撤走一切闲置物料。

　　4、工作面联合试运转前，需提前将煤帮锚盘取下，机道内施工时，必须首先敲帮问顶，一人操作，一人观察煤帮及支护情况，预防片帮伤人。

压力大，顶板破碎时超前移架，在顶梁保护下进行

　　5、工作面割第一刀煤的施工顺序为：

煤机溜尾推机进刀后，停机停运输机推移溜尾。

移溜尾后，上行割三角煤至溜尾，在溜尾处返刀推机30m后，再次停机停运输机推移溜尾。

移溜尾后，跟机移架推溜，煤机推至溜头并在下端头完成进刀（进刀距离不小于23m），将进刀茬以下运输机推移到位。

煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。

　　6、煤机割煤后及时移架并将运输机推移至煤壁子。

　　7、工作面上下安全出口及超前20m范围内，巷道净高不小于1.8m，人行道宽度上巷不小于1.2m，运输顺槽不小于0.8m确保安全出口畅通无阻。

　　8、工作面巷道内所支单体液压支柱必须