包装工厂毕业实习报告.doc

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西南林业大学毕业实习报告

姓名：

董家荣

学号：

20091052013

班级：

2009级包装工程

学院：

材料工程学院

一．实习说明

（1）实习时间：

2012.11.18—2013.5.1

（2）实习地点：

昆明市官渡区大板桥镇工业园区（云海印铁制盖有限公司）

（3）实习性质：

毕业实习

二．实习目的和意义

生产实习是包装工程专业学生的一门主要实践性课程。

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。

课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

实习的意义在于它是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。

通过实习，使我们在社会实践中接触与本科专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础，并能为自己顺利与社会环境接轨做准备。

通过这次机会，我们近距离的接触了包装企业。

在那里，我们在指导人员的讲解下，初步了解了各种产品的生产过程和生产工艺，结合课堂所学的包装知识，理论理解能力大为提高。

如果将来我们继续从事这个行业，以我们学到的知识和见解，我相信，我们可以找到巨大的发展空间和潜力。

三．实习公司简介

昆明云海印铁制盖有限公司是在昆明云海商贸有限公司的基础上发展起来的新型高新技术企业。

最初成立于1990年，经过10多年的市场竞争及经验积累，从商贸转入实体，于2001年12月正式成立。

公司成立后始终坚持以长远发展为目标，以先进的管理理念及行之有效的管理制度指导和规范企业行为，建立了科学的管理体系和管理模式。

多年来，在公司领导和全体员工的共同努力下，云海企业逐步得到发展和壮大。

2006年12月搬迁至昆明市官渡区大板桥工业园，新购土地33亩，建盖厂房2000㎡，2009年资产总额为5159万元，注册资金600万元，属私营企业。

目前，公司已拥有一流的印铁制盖、制罐生产线、全自动皇冠盖生产线和完善的销售服务网络，已经具备了从设计、制版、印铁、制盖、仓储、发货到技术服务的一整套完善生产服务体系，是省内唯一能提供玻璃瓶、印铁、制盖、一条龙完善服务的企业，也是云南省目前规模最大、设备先进、具有自主研发中心的高新技术印铁制盖企业。

公司按照企业现代化发展的要求，在管理运行体制方面实施扁平式组织结构模式，组织机构主要由总经理、副总经理、行政部、财务部、生产技术部、销售部及车间构成。

实施“以市场为导向，以科技创新为基础，以引导和推广为手段，以经济效益为目标”的运行管理机制，实行工资、奖励、竞争上岗等激励和约束机制，最大限度的调动员工和中间商的积极性。

公司制定和完善了相关企业管理和质量保证体系等制度，进一步加强了企业管理、人事管理、员工福利、薪酬、安全措施等规章制度，并按照规章制度要求管理，提高了企业的管理水平。

公司在总结现有问题，充分调查市场的基础上，提出了未来企业的经济发展目标：

在未来三年内企业的资产总值年增加30%以上，年销售收入水平均提高30%以上，到2012年每年计划销售100000万只瓶盖。

期间，公司将锁定农产品包装加工市场作为公司的主要市场，深入挖掘食品包装加工和工业包装加工市场。

作为前期的市场发展目标，公司将继续保持和开拓省内印铁制盖市场的高占有率，并扩大市场范围，主要开拓东盟市场及国内内需市场；后期的市场发展目标将凭借产品达到欧洲规格的质量优势，争取5年内在科技企业创业板上市。

四．实习要求

（1）学生在实习期间要严格遵守所在实习单位的安全规定，保证实习的效率；

（2）学生们要按实习要求，理论联系实际，严肃认真地参加和完成实习任务；

（3）实习期间，每天记录实习日记，产品的流水线（机型、工作原理、关键零部件的结构图、机构件图、数据等）；

（4）虚心向实习单位工作人员请教，尊重其领导。

遵守实习单位规章制度；实习结束后提交实习报告；

（5）学生在整个实习过程中，要认真进行参观学习，独立思考问题。

自觉培养实践能力及观察能力，团结协作，共同完成好认识实习。

五．实习内容

这次实习主要在印铁车间，铁桶车间，螺旋盖（罐头盖）车间，皇冠盖车间工作。

（一）印铁车间

印铁车间主要是将菲林原片图案印刷在铁皮上以便制成瓶盖的准备车间。

印铁作业流程图如下：

印铁生产过程中常见问题解析及解决方法：

1.印刷套印不准

产生原因：

（1）印刷机调节、操作不当、零部件精密度差引起的套印不准；

（2）印版和工艺操作不当引起的套印不准，包括印版拉伸变形、滚筒衬垫不合理，橡皮布形变引起套印不准；

（3）金属板尺寸不规矩、不平整、变形引起的套印不准；（4）马口铁锈蚀

解决方法：

（1）重新调节印刷机铁板输送和定位部件，以达到套印要求；

（2）四色版要同时晒制，以避免由于各软片不同的伸缩而造成的套印不准；

（3）掌握装版技巧，避免不正常的拉伸形变，使拉伸形变控制在最小值；

（4）正确测量和选择滚筒衬垫厚度；

（5）正确选择和安装橡皮布，注意防止橡皮布局部松紧不匀的现象；

（6）更换符合要求的金属板；

（7）将马口铁表面锈蚀擦拭干净，并密封包装或放置于干燥的环境中。

2.浮墨

产生原因：

（1）墨量过大；

（2）油墨太稀薄；（3）润版液浓度不当；

（4）水量过小或润版液原液过淡；（5）润版液浓度过大；（6）墨辊压力不足；

（7）油墨抗水性差；（8）晒版时感光胶逃胶。

解决方法：

（1）减少墨量；

（2）增加油墨稠度；（3）增大水量；

（4）增加润版液酸性；（5）冲淡润版液；（6）增加墨辊压力；

（7）增加油墨连结料含量；（8）认真检查控制晒版质量。

3.花版

产生原因：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间的摩擦力太大；

（2）着水辊与印版的压力太大；

（3）着墨辊对版面的压力太轻；（4）润版液酸性太强或版面水份太大；

（5）润版液中胶液加放过量；（6）墨辊载墨量太少；

解决方法：

（1）检查印版滚筒与橡皮滚筒的包衬分配是否合理。

如果分配不当应予以调整；

（2）重新校正着水辊与印版的压力；（3）将着墨辊对版面的压力校正好；

（4）冲淡润版液，降低润版液酸性值，收小版面水份；

（5）收小版面水份，降低润版液酸值，必要时，铲去墨辊旧墨或清洗胶辊；

（6）在油墨中假如适量的冲淡剂，同时，增加墨斗的输墨量。

4.堆墨

产生原因：

（1）墨量过大；

（2）油墨中颜料颗粒大；（3）油墨中颜料含量大

解决方法：

（1）减少供墨量；

（2）增力口冲淡剂；（3）勤洗印版和橡皮布

5.脏版

产生原因：

（1）水辊调整不当；

（2）水辊不干净；（3）水辊压力过大或过小；

（4）润版液pH值不当；（5）墨辊压力过大，带墨过多；（6）水量过少；

（7）油墨干燥过快；（8）橡皮布太松；（9）环境温度过高；

（10）有感光胶残留在版面。

解决方法：

（1）校正水辊压力；

（2）清洗或调换水辊；（3）调整水辊压力；

（4）调整润版液的pH值；（5）调节墨辊压力，减少墨量；（6）增加供水量；

（7）加入慢干油；（8）拉紧橡皮布；（9）降温；

（10）重新清洗橡皮布。

6.砂络

产生原因：

（1）墨辊上有小的硬质异物，造成印版拉出凹线条的砂络，上墨后成为线条状的脏版；

（2）印版在运输中擦伤。

解决方法：

（1）检查着墨辊，取出异物；

（2）用浮石磨去砂络，再擦药水和胶水

7.钉状突起

产生原因：

（1）金属板背面有异物；

（2）印刷中操作不清洁；（3）反面涂料不平整。

解决方法：

（1）印刷前清洗金属板背面；

（2）做好印刷机各部位的清洁工作；

（3）反面涂布工艺中，应保证涂层平整

（二）铁桶车间

铁桶车间是利用印好的马口铁来制成铁桶的车间，主要生产一公斤拉伸桶和五十公斤拉伸桶。

成品有油漆桶、机油桶、沥青桶等。

钢铁桶总生产线流程如下图：

1、圆形闭口铁桶桶身制造工艺

（1）工艺流程原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻边→滚波纹→胀筋

（2）主要工序：

①下料②磨边③卷圆④焊接⑤翻边⑥滚波纹⑦胀环筋

2、桶底制造工艺

（1）工艺流程：

剪板→落料拉深→涂封缝胶

（2）主要工序：

①剪板②落料拉深③涂封缝胶

3、桶顶制造工艺

（1）工艺流程：

剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记→涂封缝胶。

（2）主要工序：

①冲孔翻边②锁装③打印标记

4、铁桶表面涂装

作用：

防止因大气、雨水及某些化学产品的腐蚀而使钢桶强度、密封性、使用寿命等下降。

内喷涂工艺：

（1）目的：

在内表面生成耐酸耐碱的保护膜。

除去油污和铁锈等物质，提高涂料附着力。

（2）工艺：

表面处理→喷涂→烘干→冷却

外喷涂工艺:

（1）目的：

防止外表面生锈，以便装潢印刷。

（2）工艺：

水分烘干→外喷涂→烘干

5、钢桶的质量基本要求　无敌包装-中国印铁网@J%S|dn*L

①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定。

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E6PDai$u4G②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接。

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③桶身焊缝要采用电阴焊缝。

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④桶顶上应根据开口形式设置。

6﹑一公斤拉伸桶的制作

桶身制作流程为拉伸-切边-压边-起筋；桶盖制作流程为拉伸-翻边。

1）JZ21系列开式固定台压力机

（1）结构特点以曲柄连杆结构为工作机构。

机身钢板焊接，曲轴纵放，采用湿式摩擦高合制动器，光电保护装置和程控器等先进技术，能进行自动化和半自动化冲压。

具有结构合理，技术先进，安全可靠、刚性好，生产率高，操作调整方便等特点。

（2）应用范围金属板料的落料、冲孔、弯曲等各种工艺，冲压各种粗糙度和精度要求高的薄板零件。

2）数控压力机

数控压力机的机械传动主要由三部分组成：

主传动系统，转盘选模系统和进给传动系统。

此外还有气动、润滑系统及再定位、模座及模具等装置。

转盘选模系统是实现此项工艺的核心。

转盘选模系统由转盘减速器和转盘装置组成。

转盘减速器为一多级齿轮减速器，再通过上下一对链条带动上下转盘同步转动，进行选模。

伺服电机通过三级齿轮减速器带动上下链传动，从而带动上转盘和下转盘转动。

3）翻边机

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翻边机是用来完成金属桶桶身翻边工序的机器，其种类繁多。

如果就工作时金属桶的放置方式而言，可分为卧式翻边机和立式翻边机（其中依桶的轴线水平放置者称为卧式，垂直放置者称为立式）。

若按一次能翻边的边敷分