帷幕灌浆灌浆作业指导书Word文档下载推荐.docx

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3.8封孔14

3.9特殊情况处理14

3.10溶洞处理17

4工程质量检查18

5施工组织18

6冬季、雨季施工措施18

7质量控制19

8安全文明施工20

8.1安全措施20

8.2施工三废处理21

8.3文明施工21

1概述

1.1工程概况

　　该工程为长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程，总投资额约为14000万元。

　　一标段共22座小Ⅱ型病险水库除险加固工程，投资额约为6000万元，包括跳马乡（黄金冲、洞塘、东湖冲、上坡塘、斑竹塘共5座），暮云镇（石塘1座），黄兴镇（大山塘、林塘、大珠塘共3座），干杉乡（红旗、荷塘、王家冲共3座），江背镇（四眼塘、过塘冲、梅花塘、长矛塘共4座），黄花镇（下塘湾、东塘、富安、上尾塘、谷塘、蛟塘共6座）。

　　二标段共25座小Ⅱ型病险水库除险加固工程，投资额约为8200万元，包括果园镇（大塘墈1座），春华镇（建庄、官塘共2座），高桥镇（上积塘、赤马冲共2座），双江镇（桃花、和平共2座），金井镇（王板洞、剪刀坡、友谊、藕塘、栗坳共5座），白沙乡（白石洞、莲花塘共2座），青山铺（艾家冲1座），福临镇（四清1座），开慧乡（开明1座），安沙镇（宝塔湾、长塘、梅塘、龙华共4座），北山镇（山峰、板桥坝、杀冲塘、杉树山共4座）。

坝基防渗采用高压灌浆帷幕。

本次渗控工程主要项目包括：

防渗帷幕，具体钻孔参数见各水库除险加固工程设计图纸及附表。

1.2工程项目及工程量

灌浆工程主要包括以下施工项目：

（1）各水库大坝防渗线路灌浆前、后物探测试钻孔及测试配合；

（2）各水库大坝坝基基础帷幕灌浆施工；

（3）各水库大坝防渗帷幕大口径质量检查；

各水库主要工程量见表1-1。

表1-1钻孔、灌浆与排水工程主要工程量表

施工部位

帷幕灌浆（m）

物探孔（m）

孔口管（套）

先导孔

帷幕孔

检查孔

说明：

本工程帷幕灌浆溶洞处理的部分工程量、大孔径检查孔工程量未包含在上表中。

1.3施工依据

（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5149—2001）

（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）

（3）《长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程防渗帷幕灌浆试验大纲》（长设字[2012第5号）

（4）《长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程施工招标文件》（合同编号：

）

（5）《长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程基础帷幕灌浆施工技术要求（试行）》（长设字[2012]第0号）

（6）设计图纸、通知单

（7）监理工程师、业主现场指示。

2施工布置

2.1主要临建设施

灌浆工程施工办公及生活营地、等设施主要分散安排在长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程大坝上。

2.2施工道路

长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型各水库除险加固工程的施工道路

2.3制浆系统

2.3.1集中制浆站布置

长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程集中制浆站布置于长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型各水库除险加固工程大坝上，占地面积约100m2，根据现场地质条件，各制浆站地面利用大坝坚固地方。

制浆站安装2套GM7制浆系统（每套系统包括一个20t水泥仓库、1台高速搅拌机、1台1.0m3储浆桶及1台BW250/50泥浆泵），最大制浆能力为18m3/h。

制浆站另设1台ZJ400高速搅拌机专用于膨润土浆液搅拌、1m3膨润土浆桶；

建12m3备用储水池和20m3废浆（水）沉淀池。

搭设30t（水泥、膨润土、外加剂）仓库和值班室，具体布置见各座小Ⅱ型水库除险加固工程施工组织设计。

各制浆站高峰期需供应47个灌浆机组用浆，每个机组配置3机2泵，按照每台泵每天平均灌3段（15m/d）、每米水泥单耗250kg对制浆系统能力进行校核，每天灌入灰量为97.5t，即0.5：

1浆液为81m3；

制浆站有效工作时间每天按60％计可制浆260m3，一套制浆系统可同时满足灌浆要求，另一套备用。

制浆站使用包装水泥，水泥仓库的容量为20t—40t，按照正常情况，水泥有一定的储备量（3天），基本满足施工强度要求；

为保证在雨季道路中断等极端情况下的施工。

制浆时，水和水泥、外加剂按照“水—外加剂—水泥”顺序加入。

其中水、水泥采用电子称自动称量、配料，称量误差＜3%。

水泥由人工送至搅拌机内。

外加剂采用磅秤计量。

制浆系统原理见《GM7制浆系统布置及工艺流程图》（GPT/C5-02-灌浆-01）。

2.3.2送浆管路布置

送浆管路布置：

制浆站→1工作面。

制浆站送浆采用BW250/50泥浆泵。

送浆管路均采用φ40mm钢管，制浆站拌制0.5：

1浆，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s，输送至各施工机组配制灌浆所需配比。

各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度并做好记录。

水泥浆液在输送和灌浆前均用筛网过滤，浆液温度保持在5~40℃。

2.3.3洞内灌浆设备布置

灌浆机组配备2套灌浆设备（BW100/100高压灌浆泵、JJS-2B储浆桶、灌浆记录仪各2台），3台地质钻机，布置在设备洞内，大坝基础灌浆时就近布置于大坝贡顶平台上。

2.4供水系统

采用主水管φ100mm直接从长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型各水库取水。

3基岩帷幕灌浆

3.1施工程序

（1）帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工：

每排帷幕分三序孔施工；

同排帷幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下设计深度后，才可施工后序孔。

（2）施工程序为：

抬动观测孔钻孔→观测设施埋设→物探测试孔、压水、测试、保护→下主排先导孔钻孔、压水、取芯、灌浆、封孔→下主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序钻孔、压水、灌浆、封孔→上主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序钻孔→质量检查孔钻孔、取芯、压水、灌浆、封孔→灌后物探测试（扫孔、压水、测试、封孔）→抬动观测孔封孔→大口径检查孔。

（3）孔口封闭循环式帷幕灌浆施工工艺框图见图3-1。

其钻孔灌浆工艺见《灌浆孔典型布置图》（图号：

）、《灌浆施工工艺流程图》（图号：

）。

3.2检测仪器（表）的率定

灌浆工作开始前，对灌浆（自动记录仪）、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测仪器（表）。

灌浆施工过程中，每隔6个月或根据监理工程师指示定期对上述检测器（表）进行校准。

发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。

3.3物探测试孔、抬动观测孔、先导孔

（1）物探测试孔

物探测试工作由业主委托测试单位在灌浆前和灌浆结束14天后负责实施，我们将积极配合相关单位做好以下各项工作。

A、根据设计图纸布置物探测试孔，按设计要求进行钻孔取芯、自上而下分段钻进和压水。

B、在灌浆前物探测试工作完毕后，应对测试钻孔妥善保护（在孔内灌满细砂），以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口应严加保护。

C、灌后物探测试工作完毕后，应按灌浆孔封孔要求进行封孔。

（2）抬动观测孔

根据设计图纸（）布置抬动观测孔，钻孔至设计孔深，

埋设安装抬动观测装置。

对观测孔临近10～20m范围内的压水和灌浆施工过程进行抬动监测，确保抬动变形值不超过200μm，并将观测成果连同灌浆成果报送监理工程师。

（3）先导孔

A、根据设计或监理工程师指定的Ⅰ序帷幕孔作为先导孔。

要求取芯，先导孔灌浆与帷幕灌浆方式相同。

3.4钻孔

（1）孔位布置

按照设计施工图纸进行布孔，灌浆孔钻孔位置偏差不大于10cm。

如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。

（2）钻孔方法

物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。

大口径检查孔采用GQ80或其他大型工程钻机钻孔。

（3）孔向、孔斜控制

A、钻孔时钻机固定平稳并用角度仪量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。

B、物探孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔应测孔斜，拟采用KXP-1型测斜仪进行孔段测斜，第一段、第一段以下10m内均至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内（表3-1）。

经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位0.2m处开孔。

3-1允许偏差

钻孔孔深（m）

20

30

40

50

60

备注

最大允许偏差（m）

0.25

0.5

0.8

1.15

1.5

当顶角大于5°

，或孔深大于60m，可适当放宽。

注：

孔深大于60m时，孔底最大允许偏差应小于孔间距；

方位角误差不宜于5°

。

（4）钻孔孔径

A、物探测试孔、先导孔和质量检查孔终孔孔径Φ76mm；

B、抬动观测孔孔径为Φ91或Φ110mm；

C、孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔第一段孔径Φ76mm，以下各段孔径Φ60mm，孔内阻塞法灌浆孔孔径Φ76mm。

（5）特殊处理

当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；

当钻遇溶洞出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明溶洞的实际状况，再按照要求进行回填处理。

进行灌浆或回填施工前必须经过监理工程师同意。

（6）钻孔记录

钻孔施工中，机组应对本班施工情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）及材料消耗情况详细记录在钻孔记录报表上，并填于综合成果表中，作为灌浆质量分析基本依据。

（7）孔口保护

钻孔起钻后，孔口用孔口盖妥善保护，防止工具和其他物品掉入孔内。

（8）钻孔取芯

A、物探孔、先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔必须进行钻孔取芯。

每回次进尺最大不超过岩芯管的长度。

B、芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。

C、钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。

（9）终孔标准

A、所有先导孔及灌浆孔均应达到设计孔深，其中先导孔孔深较防渗帷幕设计底线加深10m。

B、帷幕设计底线处，帷幕灌浆终孔段基岩透水率大于防渗标准或终孔段灌浆单耗大于允许值时（防渗标准为1Lu，灌浆单耗50kg/m；

防渗标准为3Lu，灌浆单耗100kg/m），自动加深一段，当加深两段后仍达不到设计要求时，及时报告监理工程师，按监理工程师指示进行处理。

3.5镶铸孔口管

（1）孔口管应在孔口段灌浆结束后进行。

（2）孔口管镶铸：

第一段灌浆结束后，向孔内注入0.5∶1的浓浆置换孔内稀浆，安装Φ73mm孔口管。

孔口管长L=3m，如基岩破碎，可在相应段灌浆结束后，根据现场情况加长。

由于受场地制约，孔口管可分节制作，螺纹连接或焊接，孔口管应高出地面10cm。

调正孔口管角度并固定、待凝。

（3）孔口管埋设后待凝（3～5）d即可进行扫孔，检查孔口管合格后方可进行后续段钻灌。

发现孔口管松动漏水、偏斜等应进行处理或重新镶铸。

（4）经监理工程师批准，后次序灌浆孔孔口段灌浆在前次序灌浆孔孔口管镶铸后即可进行灌浆和镶铸孔口管施工。

孔口管埋设后，后序孔钻灌必须在相临先序孔灌浆完成15m以后方允许进行。

3.6钻孔冲洗