离心风机说明书105教材Word文档下载推荐.docx
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轴承振动允许值12
附图I13
附图II14
附图III15
附图IV16
附图V17
附图VI18
本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1.风机的用途及适用范围
该说明书适用于成都电力机械厂（CPMW）设计制造的D式（悬臂式）、F式（双支撑）离心风机的安装调试。
1.1各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。
1.2送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；
引、增压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；
排粉风机输送的介质为含尘量不大于80g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。
1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应小于200mg/m3。
2.风机的结构形式
2.1各系列离心风机由不同机号组成。
风机进出口角度分别为0°
、45°
、90°
、135°
、180°
、225°
共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决
2.3通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
2.4各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。
2.4.1常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。
对于大机号、高转速的风机，采用WH60或更高强度等级的高强度合金钢。
2.4.2机壳用Q235钢板焊接而成。
引、排粉、增压风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以便磨损后更换，外侧焊有肋板以增强刚性。
大机号风机的壳体另加型钢支撑固定在基础上。
机壳与集流器用螺栓连接。
集流器或进气箱进口可配置调节门。
机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。
机壳设有人孔门以便维护和检查。
2.4.3集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮。
2.4.4调节门通过调节叶片开度调节风量。
（排粉机不带调节门，根据用户要求可另行订货。
）
2.4.5转动部采用D式或F式传动方式，滚动轴承支撑运转，用联轴器直接与电动机连接驱动。
轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑，油位应始终保持在油位线内。
并采用循环水道冷却，其用水量约为0.5～1.5m3/h。
2.5叶轮制成后按JB/T9101《通风机转子平衡》规定进行平衡校正及按JB/T6445《通风机叶轮超速试验》规定进行超速试验，运行平稳可靠。
3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）
A:
D式风机的安装、调试和试运转
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整并对风机各部件进行检查，如有问题及时解决。
现对D式（悬臂式）风机的安装简述如下：
3.1aD式（悬臂式）风机的安装和调整方法：
3.1.1aD式风机的安装步骤：
（1）机壳下半部粗定位。
（2）叶轮和主轴承找平、找正后安装就位
（3）电机与风机主轴找平、找正、同轴度调整。
（4）机壳、集流器等安装就位，其余部分安装。
（5）安装调节门应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。
3.1.2aD式风机的主轴承间隙调整
由于设计中对主轴及叶轮等转动系统轴向定位的需要，该类风机的固定端通常采用两盘单列向心推力球轴承（即角接触轴承）面对面安装方式，在两盘轴承内圈之间有一隔圈B，垫片A的厚度决定了两轴承的游隙大小，常规调整的范围如图示。
（附图Ⅰ）
该风机在出厂前已经对垫片的厚度作好了调整，如用户存放时间过长，清洗时如有垫片A损坏等情况，需按原来的厚度更换，不得随意增减其厚度，以免影响该风机的正常运行。
风机主轴承座中靠近叶轮一端（即浮动端）应按图纸要求安装，如该风机用于引风机（介质温度较高时）应注意充分考虑主轴在受热伸长后的热膨胀空间（附图Ⅱ）。
若该端轴承选用自动调心球面滚子轴承（3500系列或3600系列）时还应注意在轴承外圈与轴承座体接触面之间保证必要的顶隙：
关于顶隙的调整方法请参看下节，若该端轴承选用滚柱轴承时，则无此项要求。
在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置；
并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时的受热膨胀又不致被轴承座体“抱死”而产生过度发热的情况。
顶隙的调整方法：
在轴承座中分面加适当厚度的纸垫（如图纸、绝缘纸）来调整。
检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm-50mm范围内相应厚度的塞尺（如0.03-0.06mm）能通过（见附图Ⅲ）。
注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅；
绝对禁止异物存在，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。
如果该风机用于送风机（或介质温度较低、仅略高于环境温度），因热膨胀量均较小，则其顶隙均按较小值调整即可。
B：
F式风机的安装、调整和试运转
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整，并对风机各部件进行检查，如有问题及时解决。
现对F式（双支承式）风机的安装简述如下：
3.1bF式（双支承式）风机的安装和调整方法：
3.1.1bF式风机的安装步骤：
（1）机壳下半部粗定位：
注意安装标记，通常“A”号、“B”号各为一台。
对双吸双支承风机来说其中“A1”“A2”或“B1”“B2”分别为两端集流器、进气箱、调节门对应标记，其标记为电焊焊条标成。
就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。
（2）将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；
然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调整出叶轮与喇叭间隙。
（3）风机转动组找平、找正：
风机主轴与轴承座端面之间的垂直度建议采用如下方法找正：
将磁力座贴在主轴，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（即上端盖加工面上）：
此时旋转主轴一周以上其表针读数变化不大于0.05mm即可，此读数值为该轴承座端面与主轴的垂直度情况；
安装时保证此值，可以保证主轴承内外圈夹角在合格范围，避免影响轴承使用效果（见附图Ⅳ）。
（4）电动机找平找正：
调整风机与电机主轴同轴度（即联轴器找平找正）。
（5）机壳上半部、集流器与机壳间安装就位。
（6）以叶轮为基准，调整叶轮与喇叭口间隙。
（7）安装进气箱，调节门和风机其余部分。
（8）安装调节门时应注意：
叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。
（9）若叶轮与轴盘用铰制螺栓联接，其型式按附图Ⅵ安装。
3.1.2b风机的主轴承间隙调整
当F式风机用于引风机时，由于介质温度较高、主轴较长，而主轴承又通常选用3500系列或3600系列自动调心球面滚子轴承，故在风机由冷态进入热态时，主轴有较大的热膨胀伸长量（可通过计算得知）。
例如烟气温度140℃左右时，较长的主轴轴向伸长量可达8mm左右。
主轴承内外圈在半径方面也存在一定膨胀量。
因此该类风机的浮动端（远电机端，见附图Ⅴ），要注意保持必要的热膨胀空间；
在轴向方向应保证5～10mm以上，通常见图纸规定，视风机大小而定。
在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体之间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置：
并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时受热膨胀又不致被轴承座体“抱死”而产生过度发热的情况。
检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm-50mm范围内相应厚度的塞尺（如0.03-0.06mm）能通过（见附Ⅲ）。
注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅：
绝对禁止异物存住，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。
3.2试运行
3.2.1试运行前要求
（1）按图纸要求进行检查。
特别要保证集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙等重要的安装尺寸，各部分螺栓不得松动。
（2）保证主轴的水平位置。
风机主轴和电机轴要在同一轴线上，同轴度允差≤0.05mm。
（3）调节门不能装反，要保证进气方向和叶轮旋转方向一致。
（4）机壳所有连接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。
（5）检查轴承座油位、冷却水是否正常，调节门操作是否灵活可靠。
（6）风机安装后，手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象。
（7）风机安装好后进行全面检查。
人孔门是否关好，不得有木块、焊条头、铁丝、石渣等异物残存在风道内。
3.2.2风机的试运转
（1）机械运转试验是在无负荷情况下进行，证明运转情况良好后再满负荷运转到规定时间，检查合格，方能投入正常运行。
（2）通常工况连续运转时间：
a）检修安装后试运转不少于30分钟；
b）新安装后试运转不少于2小时；
（3）试运行中注意观察风机运行的温度、振动情况，调节系统的灵活性，观察能否满足锅炉出力参数的需要并做好记录。
（4）★引风机冷态试运行时，调节门最大开度不得大于全开度的70％。
4.风机的运行
4.1风机的操作规程
风机启动前做好下列准备工作：
（1）清除机内杂物，关闭人孔门、调节门。
（2）盘车检查风机各部间隙尺寸，转动部份和固定部份有无摩擦，碰撞现象。
（3）叶轮和联轴器旁不许站人，以免发生危险，联轴器要加装保护罩。
（4）检查油位是否在正常油位线内（开机前为上线）。
（5）检查电器线路，仪表是否正常。
（6）检查冷却水是否正常。
当风机启动后，转速达到正常时，逐渐开大调节门至达到需求位置。
4.2风机运行出现下列情况应立即停机检查。
（1）发现风机有强烈的噪声。
（2）轴承温度剧烈上升。
（3）风机产生剧烈的振动和撞击现象。
（4）电机电流过大和温度剧烈上升，纠正无效。
（5）轴承座渗水或严重漏油。
5.风机的维护
5.1风机维护工作的注意事项：
（1）风机在安装前应注意对转动组（包括轴承）、各种电器仪表的保养。
（2）风机必须在正常状态下运转，必须专人负责检查。
（3）风机检修启动后，要注意各部位的正常状态。
（4）定期清理风机内部的积灰、水等，以防止锈蚀。
（5）经常或定期检查项目（见表一）。
5.2风机正常运转中的注意事项：
（1）流量过大时或需要较小流量时，可用调节门进行调整。
（2）对温度计（铂热电阻）和油标的灵敏度检查。
（3）风机开机、停机、运行中发现不正常现象，要立即检查。
（4）定期检修，排除故障，以利正常运转。
（5）检修后要更换润滑油，正常情况下3～6个月更换一次，首次运转后1～2周全部更换。
6.风机成套供货范围（一台）
（1）风机一台（排粉机不带调节
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