混凝土工程作业指导书文档格式.docx

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1.2有关法规

类别

名称

编号

国家

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国劳动法

建设工程质量管理条例

行业

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

2、工程概况

菏泽站站房

站房主要包括进出站大厅、候车室、售票厅、行包房等客运服务用房、设备用房和管理办公用房。

站房建筑基底轴线尺寸长164米，宽37.5米。

建筑面积14913.7m2，共三层，分为地下层、一层和二层并局部设夹层。

地下层为出站大厅和设备用房。

一层为基本站台候车厅、消防控制室及行包、售票、贵宾室等，二层为候车大厅、旅客服务及车站办公等。

设备和管理用房主要设在夹层。

站房屋面为360度直立锁边铝镁锰合金屋面板，外墙为浅灰色背栓式花岗岩板材幕墙、深灰色铝板幕墙及深灰色玻璃幕墙。

抗震设防烈度：

7度。

屋面防水等级II级。

耐火等级：

二级。

基础及地下层：

基础采用φ600钢筋砼钻孔灌注桩，桩端持力层为粉质黏土层，设计桩长27～30m。

地下层结构采用防水砼。

钢筋砼外墙兼作挡土墙。

地下防水等级一级，抗渗等级P6。

砼强度等级：

桩基C30，垫层C15，构造柱、圈梁等非结构构件采用C20，预应力筋封端为C40微膨胀细石混凝土，A、C区一层梁柱采用C50砼，其他结构为C40。

上部结构：

上部结构采用钢筋混凝土框架结构，柱网主要尺寸7.5~15m,最大尺寸13×

15m,局部较大跨度楼面梁采用预应力钢筋混凝土框架梁。

屋面钢结构采用双层网架结构（局部为钢筋砼结构）。

与下部砼结构采用盆式减震球形钢支座连接。

外挑部分采用钢梁悬挑。

3、施工总体部署

3.1组织机构建立

为确保混凝土施工质量和工期要求，项目部组织精干力量组建混凝土综合班组，由具有丰富施工经验的项目部职工刘永章担任班组长，混凝土综合班组纳入土建综合架子队管理。

3.2管理目标

3.2.1工期目标

组织精干力量，进行突击施工，确保钢筋加工不影响总体施工进度。

3.2.2质量目标

工程质量符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件的要求。

检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位（子单位）工程施工质量一次验收合格率100%。

3.2.3安全目标

杜绝较大（及以上）施工安全事故；

杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；

杜绝较大（及以上）火灾事故；

控制和减少一般责任事故。

3.2.4文明施工及环境保护目标

在施工过程中，积极创建文明标准工地工作，积极改善职工生活、生产环境，做到驻地规范化、住宿公寓化、食堂餐馆化、文体活动群众化。

严格按招标文件规定及业主有关文明施工要求组织落实，争创文明施工样板工地。

环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。

严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将本工程建成绿色环保工程。

3.2.5职业健康安全目标

岗前职业健康安全培训到位率100%，防护措施到位率100%。

积极开展职业病、地方病、传染病的防范工作，最大限度地消除职业危害，防止或减少职业病、地方病、传染病的发生，保障劳动者的身体健康。

确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因工职业病发生率为零。

4、施工准备

4.1技术准备

（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制混凝土施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板等施工内容。

（2）组织工人学习混凝土施工、养护等施工工艺标准。

（3）了解混凝土施工质量通病及预防措施。

（4）组织工人学习混凝土强度和施工工艺之间的关系。

（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.2机具准备

混凝土施工机具准备一览表

机械设备名称

型号

数量

集中拌合

1套

混凝土振捣棒

8个

吊车

1台

砼运输车

6辆

地泵

6

漏斗

1*1*1米

4.3人员准备

工　种

人数

备　注

力工

100人

根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。

石匠

10人

司机

6人

起重工

4人

4.4材料准备

4.4.1原材料场地准备

为控制砂石料含水率，搅拌站搭设材料堆放棚，集中存放原材料。

材料堆放棚采用混凝土硬化面硬化。

4.4.2堆放要求

进场原材料按待检材料、检测合格材料、不合格材料分别堆放。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×

210mm。

标识牌如下：

4.5原材料要求

水泥：

根据结构部位混凝土强度等级优选水泥品种及标号。

粗骨料：

粒径5-31.5mm碎石洁净、级配良好、含泥量<

1%。

细骨料：

河砂。

细度模数2.4-2.9，洁净，含泥量<

2%。

外加剂：

高效减水剂，大面积底板、楼板混凝土采用膨胀剂。

水泥、砂、石、粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂质量必须符合国家相关技术质量标准，必须有出厂合格证，施工前应现场抽样试验。

4.6配合比选定

配合比必须经现场取样，由试验室试配确定。

作好高性能混凝土的试配工作，如在混凝土中掺入优质掺合料及高性能外加剂，选择级配良好的粗细骨料，满足施工需要。

混凝土立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最大碱含量均应符合设计要求。

4.7施工道路准备

主要交通利用大金庄金星路既有混凝土道路、物流大道及小金庄内的道路，进出场道路利用站前单位修建的施工便道，项目部依据现场实际情况，采用永临相结合的原则修建站内临时交通网，确保混凝土能运送到施工现场，临时道路采用混凝土硬化面。

5主要施工方法

5.1混凝土拌制

混凝土采用现场搅拌混凝土，由现场搅拌站采用自动计量、自动配料集中拌制，混凝土搅拌车运至施工现场。

当有少量混凝土需现场拌制时，严格控制配合以确保混凝土质量。

水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合：

及时测定砂、石的含水量，以便及时调整拌合用水量，投料必须按正确程序进行，投料顺序为：

碎石→水泥（外掺剂）→砂。

混凝土搅拌时间不少于120秒。

严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。

水灰比严格按混凝土配合比进行。

混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留设试块。

冬期在混凝土中掺入适量早强型减水剂，夏期在混凝土中掺入适量缓凝早强型减水剂。

试块采用标准养护，现场设一标准养护室。

混凝土试块每台班留置一组，另留置一组与结构同等条件下养护的拆模试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。

5.2混凝土输送

配置混凝土输送泵，利用敷设泵管的方法将混凝土输送到所需浇灌点。

零星用量采用塔吊运送。

泵管敷设：

水平管采取“就近”的原则布置，按需要分别将泵管接至浇灌点，混凝土送泵可视实际情况移动位置；

竖管分别依附已成型之框架或设置钢管支承架逐层引管向上，满足施工需要。

管道敷设注意事项：

地面水平管道上距泵机5米左右装一个截止阀。

地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。

转向垂直走向的90°

弯头，必须用曲率半径为1米以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。

基本要求：

弯道少，接头严密，管道固定牢固。

混凝土泵送施工要点：

（1）输送泵操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。

泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

（2）混凝土泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

混凝土泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。

一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。

如遇堵塞应将泵机反转运行。

混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。

当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵机正、反转两个冲程。

混凝土应连续供应，确保泵送混凝土连续进行，泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。

泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时，吸入空气而堵泵。

泵送结束后，及时进行管道清洗。

混凝土泵送安全与技术措施：

安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。

当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。

如出现混凝土泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转输送泵，如效果不明显，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，若确需超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀随时慢速搅拌混凝土，如停歇超过1小时，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。

混凝土由远往近布料时，即混凝土的浇筑方向与泵送方向相反。

拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。

浇灌完毕，要冲洗泵和管。

清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽，估计管内混凝土快送完时，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。

5.3混凝土浇筑

5.3.1浇筑前准备工作：

浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

墙、柱、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在墙、板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目总工对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；

一般部位的现场交底由工长主持。

交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

层高4.2m以下时，每层主体柱、墙、梁、板混凝土分段采取一次浇筑，墙水平向施工缝留在楼板上皮。

混凝土浇筑振捣时，采取二次振捣方法，即柱、墙混凝土完成1.0～1.5h后，再浇筑梁、板混凝土，解决墙、梁、板一次浇筑易产生沉降裂缝的问题。

层高4.2m以上时，主体柱、墙分段浇筑。

5.3.2墙体、框架柱混凝土浇筑：

墙体、框架柱高度大于2米时用串筒。

浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

墙体穿墙预埋钢套管示意如下图：

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

5.3.3梁板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，