车间异常情况应急方案示范文本Word文档格式.docx
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离心机转动过程中起火。
C
离心机滤布扫机体或滑脱。
（1）重心偏离轴线
重心偏离轴线时，离心机会猛烈震动，噪音加大，出现这种情况时，应首先关掉电源。
然后点刹低转速（不能一次性猛刹），待离心机完全停止以后，再将离心机内固体物质均匀分布在离心机周围。
下次加料应充分考虑加料均匀。
这种情况最多。
另外，也可能因为离心机未处于水平位置或者个别螺丝松动，可以根据相应情况做相应处理。
（2）离心机转动过程中起火
出现这种情况的原因是离心机内有低着火点的溶剂，有静电火花。
应急方法：
停止加料，切断电源，二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。
改用其他方法进行固液分离。
（3）离心机滤布扫机体或滑脱
滤布扫机体时，会发出有规律的“啪，啪”声，这是由于滤布铺得太老，离心机转动时滤布扫机体外壳。
处理方法：
离心机电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出滤布内固体物质。
再重新铺滤布，试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁，然后加料。
另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。
电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出物料，再重新铺滤布，充分空转，慢慢加料。
2、反应釜
反应釜出现异常情况主要有以下几种情况：
A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。
B、阀门不能正常开启或关闭。
C、蛇管漏水，漏盐水；
夹套漏水；
冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。
D、停电
E、反应釜内部物料燃烧
F、真空表压力表指示失灵
G、温度计指示失灵
H、冲料，管道冲脱
I、冷源，热源开启错误，走向错误。
（1）反应釜釜内压力过高
反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；
同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料；
减少或停止供热；
必要时停止搅拌。
（2）阀门不能正常开启或关闭
立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。
分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。
物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或憋压的方式使之畅通。
如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。
锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。
（3）真空表，压力表失灵
让釜内真空或压力消失后予以更换。
（4）温度计指示失灵
更换温度计，采用两类温度计同时观测。
（5）停电
停电时应停止加料，停止供应热源
（6）漏水
蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。
已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料；
若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。
回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。
（7）热源，冷源阀门开启错误，走向错误：
立即纠正，正确开启阀门，正确走向。
（8）冲料，管道冲脱
冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。
关闭热源，停止加料，并向上级领导汇报。
管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，供热，供压，加料，然后进行管道检修。
（9）釜内物品燃烧
釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。
3、压滤罐
压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。
压滤罐的物料泄漏时，操作人员要避开液流，避免伤人，切不可用身体任何部位去堵漏。
首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。
然后要防止起火，压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。
要防止起火，避免扩大破坏性。
二、漏水、漏电、停电应急方案
（一）漏水应急方案
1、关于反应釜及配套设备的漏水
（1）夹套漏水
预防：
第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂（如Na、K、NaBH₄等）的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。
如是，进入下一步；
如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。
第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。
如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映；
如否，可以使用该釜。
出现漏水的应急方案：
A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：
值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门（包括冷凝塔进水阀门），开启放空阀；
另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。
B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：
关闭电源及进水管路、开启放空阀；
向上级（生产部长）反映情况，然后对反应体系作出相应处理。
（2）冷凝塔漏水
预防：
每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象（包括外部漏水和夹套漏水），如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。
冷凝塔漏水应急方案：
发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和维修组反映情况，如出现反应釜异常，则按反应釜漏水应急方案进行处理。
（3）各种输送管道漏水
每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水（包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道）。
如漏水，立即向生产部长、维修组及项目负责人反映，商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。
应急预案：
反应过程中，值守人员一旦发现输送管道漏水，其中一人迅速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案；
另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。
（4）真空管路的漏水
A、定期检查，及时维修。
B、每次使用前检查，及时维修，由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。
任意工作人员一旦发现漏水立即向生产部长反映情况。
2、非釜用自来水管道的漏水
一经发现，立即向维修组反映情况。
如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。
（二）漏电应急方案
（1）由维修小组定期检查车间一切电气设备，一经发现漏电，马上组织维修。
（2）使用该设备的项目人员用前检查，发现情况、暂停使用，听候中试部的处理意见，不得擅自使用。
应急方案：
值守人员或现场工作人员一旦发现漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，迅速大声告之“马上断电”，随即关闭电源。
如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员迅速采取灭火措施。
非现场人员听到呼喊，立即携带灭火器增援。
如漏电并未产生电火花或着火，也应立即通知中试部负责人及维修组进行处理。
（三）停电应急方案
一旦停电，相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。
如停电对已开始的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。
关闭一切电源开关，防止突然来电造成事故。
三、燃烧和爆炸
出现燃烧和爆炸时，要立即向生产部长报告，向公司领导报告。
同时全力灭火。
在为势较小时，要首先截断进一步扩大燃烧范围的途径，防止爆炸。
如：
关闭氢气钢瓶，覆盖装溶剂的容器，停止加料，阻止溶剂流动，隔绝空气。
火势太大时要立即报警，向消防部门求助。
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