首件检验管理规定Word格式.doc
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页数
总2页
生效日期
1、目的:
为提升制程生产质量,防止批量不良产生,减少重工返修等失败成本,满足客
户质量要求特制定本管理规定。
2、范围:
公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。
3、权责:
3.1生产作业人员:
负责首件的制作及检查,并填写【首检合格标签】和【首件检验记录表】。
3.2生产车间组长:
负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上签字审核。
3.3生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责,并负责首检规定未落实者之教
导、纠正、提报。
3.4品管部:
负责对首检管理规定的规划与稽核,并协助进行品质改善。
3.5生产副总、稽核组:
负责对首检管理规定的执行状况进行监督。
4、定义:
4.1首件检验:
凡生产活动中符合首件八大时机的检查,称之为首件检验。
4.2首件检验八大时机:
4.2.1每日开机生产之首件;
4.2.2换模生产之首件;
4.2.3更换品名、规格生产之首件;
4.2.4更换作业员生产之首件;
4.2.5设备故障修复后生产之首件;
4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件;
4.2.7质量问题对策后生产之首件;
4.2.8更换工作环境后生产之首件。
5、作业内容:
5.1每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工,将当日的生产完
成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。
每日上班前,准备好
当日生产的技术资料和生产所需物料。
5.2组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。
5.3开机后,作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业,在进行
开机生产3件后,依照首件检验项目展开首件检验,并将检验结果记录在【首件检验
记录表】上。
5.4依项目核对检验完成合格后,作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】,并填写
【首件检验记录表】,填写内容包括:
生产工序、日期、产品名称、规格、检验结果
与检验时间,完成后方可进行批量生产。
首件产品在当班生产最后,揭掉【首件合格标签】后随当日产品一起转入下工序。
5.5当首件检验不合格时,作业员应立即停止生产,同时报告组长/主管请求协助,并将
不合格样品置于不良品存放区,同时在【首件检验记录表】上注明检验结果,待异常
排除后重新进行首件检查,并记录检查结果。
5.6每日开始生产一小时内,组长/主管应坚守岗位,不得托辞不在现场指挥生产,并且
应在1小时内对所负责之区域完成各生产工序的首件质量确认,确保首件检查的合格
状况。
确认完成后,在【首件合格标签】上签字确认,并将首件检查确认的数据填写
在【首件检验记录表】上(含检查的项目数据和检查时间)。
5.7生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对所管辖区域内的生产进行
巡回检查,及时发现制程过程中的质量问题并落实改善处理。
5.8各车间主管应对本车间的生产质量负最终责任,每日应保持2次查核首件检验的执行
状况,并落实巡回检查,发现异常状况应及时予以纠正与提报,督导部属及时改善。
5.9品管部人员在巡检过程中有权监督车间组长、主管对首件检验的落实情况,发现异
常时应及时予以沟通,对不听劝告者,可报备生产副总予以纠正要求,同时记录在【首
检/巡检异常记录表】中,要求车间主管签字确认。
5.10稽核人员、生产副总、品管部经理不定时对首件检验管理规定执行状况进行查核,
对异常状况(含自己发现和品管部报备的)要求相关责任部门人员进行改善,并视
情况要求责任单位主管对责任人员进行提报处罚。
6、附件:
6.1【首检合格标签】
6.2【首件检验记录表】
6.3【首检/巡检异常记录表】
7、本办法经总经理签核生效后发行。
COPY分发部门:
董事长总经理总经办设备部生管部品管部各车间
工程技术部
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