室内精装涂饰乳胶漆工程安装工艺及标准文档格式.docx
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其它现行国家行业标准
3、材料要求
涂料及相关辅料等材料需达到设计要求，相关品牌需满足甲方品牌库相关规定，如未限定品牌的材料需选用知名大品牌，同时满足国家及行业相关规范要求的产品。
所有材料进场需经监理及甲方验收合格后方能使用，同时材料的合格证、检验报告及授权供应商相关资料需准备齐全一并提交，需要复检的产品要根据规定现场抽样复检。
材料到场时需包装完好，标识清晰，严禁各类“三无”产品使用。
3.1内墙面漆：
3.1.1.产品所有性能必须符合或高于国标《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2009。
表1
内墙技术指标
档次
超高档
高档
中档
经济型
性能
弹性抗甲醛、弹性抗裂
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干），h
≤2
耐碱性
24h无异常
抗泛碱性
48h无异常
耐洗刷性，次≥
10000
5000
1000
300
对比率（白色和浅色）≥
0.95
0.93
0.90
防霉等级
0级
1级
环保标志
有
无
3.1.2内墙涂料性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求。
（表2）
表2
内墙涂料性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求
项目
限量值
挥发性有机化合物含量（VOC）≤
80g/L
80g/L
120g/L
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和/（mg/kg）≤
游离甲醛/（mg/kg）≤
100
可溶性重金属/（mg/kg）
≤
铅Pb
90
镉Cd
75
铬Cr
60
汞Hg
备注
不得人为添加邻苯二甲酸酯类
3.1.3内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
3.1.4内墙涂料的防霉性能要求：
内墙涂料的防霉等级要求应符合GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》0级或1级的要求。
3.1.5要求有环保标志的内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.1.6抗甲醛内墙面漆：
3.1.6.1抗甲醛内墙面漆应该达到JCT1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》的要求，并同时满足内墙涂料的技术要求。
JCT1074-2008技术指标
甲醛净化性能
≥75%
甲醛净化效果持久性
≥60%
甲苯净化性能
≥35%
甲苯净化效果持久性
≥20%
3.1.6.2抗甲醛内墙面漆性能应符合《抗菌涂料（漆膜）抗菌性测定法和抗菌效果》（GB/T21866-2008）对涂料产品的技术要求；
3.1.6.3抗甲醛内墙面漆性能应符合《弹性建筑涂料（内墙）》（JG/T172-2005）对涂料产品的技术要求；
3.2内墙底漆：
3.2.1技术要求
技术指标
内墙
刷涂无障碍
耐水性
─
24h无异常
附着力，级≤
2
透水性/ml，≤
0.5
48h无异常
3.2.2内墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007有关技术指标。
3.2.3内墙底漆的环保性能应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008的要求。
3.2.4内外墙底漆工程施工质量必须符合GB50210－2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
3.3内墙腻子
3.3.1内墙腻子所有性能必须符合JG/T298-2010《建筑室内用腻子》的要求。
项目
JG/T298-2010技术指标
Y型（一般型）
R型（柔韧型）
N型（耐水型）
无结块、均匀
低温贮存稳定性
三次循环不变质
刮涂无障碍
单道施工厚度（mm）
<
≥2
≤5
初期干燥抗裂性（3h）
无裂纹
打磨性
手工可打磨
—
4h无起泡、开裂及明显掉粉
48h无起泡、开裂及明显掉粉
粘结强度MPa
标准状态
>
0.30
0.40
0.50
浸水后
柔韧性
直径100mm，无裂纹
3.3.2内墙腻子性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求。
3.3.3内墙腻子工程施工质量必须符合GB50210－2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
4、涂料施工工艺及质量控制要点
4.1施工准备：
4.1.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
4.1.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
4.1.3门窗玻璃要提前安装完毕。
4.1.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
4.1.5大面积施工前应事先做好样板，施工前需进行乳胶漆涂饰效果确认，颜色、纹理、效果达到设计要求，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2操作工艺：
基层处理→修补腻子通角→刮腻子→修补打磨→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
4.2.1基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4.2.2修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4.2.3刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室有防潮效果的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4.2.4施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
4.2.5施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4.2.6施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
4.3质量标准
4.3.1主控项目
4.3.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
4.3.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
4.3.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.3.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：
（1）木材基层的含水率不得大于12%。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
4.3.2一般项目
4.3.2.1涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。
颜色：
均匀一致。
泛碱、咬色：
不允许。
；
流坠、疙瘩：
砂眼、刷纹：
无砂眼，无刷纹。
4.3.2.2阴阳角方正顺直，线条顺直，无反锈、毛刺、磕碰、损坏掉角。
4.3.2.3材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻顺直，墙面开孔圆滑，空调洞安装装饰盖。
4.3.2.4门贴脸、踢脚线、收纳柜及其调节板等临近墙面腻子批嵌时配合靠尺找平，基层应控制平整度误差在2mm范围内，确保部品与墙之间缝隙均匀
4.3.2.5涂饰墙面面平整度[0,3]mm；
垂直度[0,3]mm，阴阳角方正度平整度[0,3]mm，顶棚（吊顶）水平度极差平整度[0,10]mm。
4.4成品保护：
4.4.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
4.4.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4.4.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4.4.4涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
4.5涂料施工相关技术要求
4.5.1涂饰工程宜在封板检查验收完成以后实施；
4.5.2混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直；
纸面石膏板基层应按设计要求对留缝、拼缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光；
清漆木质基层表面应平整光滑、颜色纹路协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷，钉眼用油性腻子（原子灰）填补；
调和漆木质基层表面应平整、无严重污染裂缝等缺陷；
金属基层表面应进行除锈和防锈处理，无严重不平整；
4.5.3涂饰施工应优先采用喷涂法，喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内，喷涂时喷
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