各类原材料的检验规范Word格式.docx
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□品质部
□财务部
□市场部
□工程部
□采购部
□运营部
□仓库
修改日期
修改版次
修
改
内
容
修改人
批准人
原材料检验规范目录
三级文件原材料检验规范
一、PCB
检验规范
二、螺丝检验规范
三、说明书检验规范
四、变压器检验规范
五、喇叭检验规范
六、包装盒检验规范
七、胶标检验规范
八、直流电机检验规范
本
号
1、目的
明确
PCB
的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于
的来料检验。
3、检验仪器、
卡尺
4、检验条件
4.1
检验角度:
距待测物品于正前方
45°
~90°
4.2
检验距离:
30CM
4.3
光源:
600-800LUX
萤光灯
5、判定基准
5.1
检验适用基准依
MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL
Ⅱ级正常检验
抽样计划表抽检
5.2
缺点分类
5.2.1
MAJ:
AQL=0.65MIN:
AQL=1.5
(注:
为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6、检验项目
6.1
包装检查:
珍珠袋包装,包装紧密、无破损。
6.2
外观检查:
6.2.1
平整度:
平整度≤0.2MM
可接收
6.2.2
丝印:
表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象,
颜色符合我司要
求。
6.2.3
焊盘:
焊盘应均匀上锡,无露铜、损伤、脱落、变形现象。
6.2.4
孔位:
无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象
(参照样品或图纸)。
6.2.5
导线:
无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。
6.2.6
V-CUT
槽:
无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该
板厚度的
1/3。
6.2.7
阻焊膜:
颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。
6.2.8
标记:
板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期(参照样品)。
6.2.9
板边板面:
表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。
6.3
尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4
拼板方式
拼板方式依参照图纸或样品。
6.5
可焊性检查
各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。
明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于所有螺丝的来料检验。
3、检验仪器
卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。
4、
检验条件
包装检查
包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。
外观检查
无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。
具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照
BOM
清单。
材质检查
用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。
螺纹规测试螺纹(仅适用于机丝)
T
规测试:
其螺纹能顺利通过。
Z
其螺纹不能通过。
6.6
试装测试
参照
清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。
6.7
盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝)
参照实验室盐雾试验标准。
明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于所有说明书的来料检验。
电脑、直尺
包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。
表面外观:
无破损.脏污现象
脏污不可擦试则拒收)。
丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
切边:
切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。
装订:
装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。
具体尺寸参照其图纸及电子文档。
4、变压器检验规范
明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于变压器的来料检验及出货。
V6
或
V7
机器、示波器、万用表。
测试项目
测试方法
技术规格及标准
功能测试
输入标签参数范围内电压,带负
载测试(连接
机器)
1)美甲器能正常开关机,按键反应灵敏(无不
通电,美甲机无法开机,按键失灵等)
2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等)
3)变压器指示灯亮(会发红光或绿光)
带负载情况下(连接
机
器),用万用表测量输出电压
输出电压符合标签参数(24V+/-1.2V)
载(连接
机器),观看
示波器显示纹波电压
1)厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书
2)自购的根据实际测试不影响功能(无不通电,
美甲机无法开机,按键失灵等)即可
跌落测试
跌落次数一般为
1
次,撞击面为
混凝土地面或钢板
高度最高为
米,跌落顺序为:
一角→三棱→
六面,短棱到长棱,小面到大面(参照跌落测
试标准)。
老化
带负载(V6
机器)情况下
老化
4H
1)美甲机能正常开关机,按键反应灵敏(无不
通电,液晶无法开机,按键失灵等)
2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等
3)变压器指示灯亮
(会发红光或绿光)
性能测试
4、检验条件:
~90
缺点分类:
6、检验项目:
6.1.1
外包装:
外包装箱完好无破损。
6.1.2
内包装:
每个产品均有盒子包装,且包装盒完好无破损。
表面有标签的,标签要清晰可辨,且标签参数内容与实物测试参数一致。
外观无破裂,刮伤
结构/
尺寸检查:
6.3.1
所有尺寸与样品一致
6.3.2敲打产品
3-5
次,摇动无异响
明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于喇叭的来料检验。
喇叭治具、万用表。
6.检验项目:
包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。
零件
:
(端子板、轭铁、磁铁或外框)无脱落,松动。
振动膜:
无破裂、变形、浮起现象
端子板:
贴平且未凸出固定端子之凹槽
引线上的黄黑胶
EPOXY
未凸出框体表面
焊点:
焊点上锡饱满且均匀.
垫圈:
贴正且未浮起
表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。
尺寸检查
所有尺寸请参照其规格书。
可焊性:
调节温控电烙铁温度为
235±
5℃,将单支线焊于喇叭的焊盘上,锡点渗透附着良好,焊接面积≥95%,
无不上锡现象。
明确包装盒的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
本标准适用于卡通箱及彩盒的来料检验。
卷尺、条形码扫描仪、电子称、电脑。
5.