各类原材料的检验规范Word格式.docx

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□品质部 

□财务部

□市场部 

□工程部 

□采购部 

□运营部 

□仓库

修改日期

修改版次

修 

改 

内 

容

修改人

批准人

原材料检验规范目录

三级文件原材料检验规范

一、PCB 

检验规范

二、螺丝检验规范

三、说明书检验规范

四、变压器检验规范

五、喇叭检验规范

六、包装盒检验规范

七、胶标检验规范

八、直流电机检验规范

本 

号

1、目的

明确 

PCB 

的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于 

的来料检验。

3、检验仪器、

卡尺

4、检验条件

4.1 

检验角度：

距待测物品于正前方 

45°

～90°

4.2 

检验距离：

30CM

4.3 

光源：

600-800LUX 

萤光灯

5、判定基准

5.1 

检验适用基准依 

MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL 

Ⅱ级正常检验 

抽样计划表抽检

5.2 

缺点分类

5.2.1 

MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6、检验项目

6.1 

包装检查:

珍珠袋包装,包装紧密、无破损。

6.2 

外观检查:

6.2.1 

平整度:

平整度≤0.2MM 

可接收

6.2.2 

丝印:

表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象, 

颜色符合我司要

求。

6.2.3 

焊盘:

焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。

6.2.4 

孔位:

无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象 

（参照样品或图纸）。

6.2.5 

导线:

无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。

6.2.6 

V-CUT 

槽:

无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该 

板厚度的 

1/3。

6.2.7 

阻焊膜:

颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。

6.2.8 

标记:

板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期（参照样品）。

6.2.9 

板边板面:

表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。

6.3 

尺寸检查

具体尺寸参照其图纸及样品。

6.4 

拼板方式

拼板方式依参照图纸或样品。

6.5 

可焊性检查

各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。

明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于所有螺丝的来料检验。

3、检验仪器

卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。

4、 

检验条件

包装检查

包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。

外观检查

无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。

具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照 

BOM 

清单。

材质检查

用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。

螺纹规测试螺纹（仅适用于机丝）

T 

规测试:

其螺纹能顺利通过。

Z 

其螺纹不能通过。

6.6 

试装测试

参照 

清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。

6.7 

盐雾试验（仅限于不锈钢螺丝）

参照实验室盐雾试验标准。

明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于所有说明书的来料检验。

电脑、直尺

包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。

表面外观:

无破损.脏污现象 

脏污不可擦试则拒收）。

丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。

切边:

切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。

装订:

装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。

具体尺寸参照其图纸及电子文档。

4、变压器检验规范

明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于变压器的来料检验及出货。

V6 

或 

V7 

机器、示波器、万用表。

测试项目

测试方法

技术规格及标准

功能测试

输入标签参数范围内电压，带负

载测试（连接 

机器）

1）美甲器能正常开关机，按键反应灵敏（无不

通电，美甲机无法开机，按键失灵等）

2）显示图像正常（无干扰,图象发白及发黑等）

3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）

带负载情况下（连接 

机

器），用万用表测量输出电压

输出电压符合标签参数（24V+/-1.2V）

载（连接 

机器），观看

示波器显示纹波电压

1）厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书

2）自购的根据实际测试不影响功能（无不通电，

美甲机无法开机，按键失灵等）即可

跌落测试

跌落次数一般为 

1 

次，撞击面为

混凝土地面或钢板

高度最高为 

米，跌落顺序为：

一角→三棱→

六面，短棱到长棱，小面到大面（参照跌落测

试标准）。

老化

带负载（V6 

机器）情况下

老化 

4H

1）美甲机能正常开关机，按键反应灵敏（无不

通电，液晶无法开机，按键失灵等）

2）显示图像正常（无干扰,图象发白及发黑等

3）变压器指示灯亮 

（会发红光或绿光）

性能测试

4、检验条件：

～90

缺点分类:

6、检验项目:

6.1.1 

外包装:

外包装箱完好无破损。

6.1.2 

内包装:

每个产品均有盒子包装，且包装盒完好无破损。

表面有标签的，标签要清晰可辨，且标签参数内容与实物测试参数一致。

外观无破裂，刮伤

结构/ 

尺寸检查:

6.3.1 

所有尺寸与样品一致

6.3.2敲打产品 

3-5 

次，摇动无异响

明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于喇叭的来料检验。

喇叭治具、万用表。

6.检验项目:

包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。

零件 

:

（端子板、轭铁、磁铁或外框）无脱落,松动。

振动膜:

无破裂、变形、浮起现象

端子板:

贴平且未凸出固定端子之凹槽

引线上的黄黑胶 

EPOXY 

未凸出框体表面

焊点:

焊点上锡饱满且均匀.

垫圈:

贴正且未浮起

表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。

尺寸检查 

所有尺寸请参照其规格书。

可焊性:

调节温控电烙铁温度为 

235±

5℃,将单支线焊于喇叭的焊盘上,锡点渗透附着良好,焊接面积≥95%,

无不上锡现象。

明确包装盒的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于卡通箱及彩盒的来料检验。

卷尺、条形码扫描仪、电子称、电脑。

5.