混凝土浇筑后多久才能拆除模Word文档下载推荐.docx

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（比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,

特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%）

请参相关规范,

注意:

提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.

墙体，一般要12小时左右。

顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。

悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%

墙、柱及梁侧模拆除：

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。

拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

梁、板底模拆除：

梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；

2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；

大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除：

无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;

跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。

模板的拆除注意事项

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足以下条件：

在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。

或参考下表：

结构类型

结构跨度（m）

按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

>

2≤8

75%

8

100%

梁

≤8

75%

悬臂构件

2

②模板的拆除顺序：

模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；

先侧板，后底板。

遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

拆除竖直面模板，应自上而下进行；

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。

拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板

模板拆除时间表表1

水泥品种

水泥标号

达到设计强度

硬化时昼夜平均温度（°

C）

1

5

10

15

20

25

30

对应拆模天数

普通水泥

32.5

50%

18

12

6

4

3

42.5

7

矿渣水泥

＞28

22

14

16

11

9

70%

28

32

17

13

55

45

35

21

50

40

60

24

现浇砼底模拆模所需强度表2

结构

跨度

达到设计强度标准值的百分率

≦8m

＞8m

≦2m

2m﹤L≦8m

悬臂

梁、板

＞2m

达到拆除砼底模板所需强度的参考时间

达到强度标准值百分率

425#普通水泥

425#矿渣水泥

拆除模板时的混凝土强度及时间参考表

构件类别

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）

参考天数

夏季

冬季

≤2

≥50

5-6天

7-8天

＞2，≤8

≥75

11-12天

19-20天

＞8

≥100

28天

梁、拱、壳

—

注：

当夏天气温≥35°

C，连续三天以上时，拆模时间可提前1-2天。

1、砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1）、水泥、外掺混合材料±

2%

2）、粗细骨料±

3%（注意扣除其含水量）

3）、水、外加剂溶液±

3%

2、砼的人工拌和的要求有哪些？

1）拌制砂浆：

户用沼气池建筑用砂浆分砌筑砂浆、抹面砂浆等多种砂浆，一般采用人工拌制。

人工拌制砂浆的要点是“三干三湿”，即水泥和砂按标号配制后，先干拌三次，加水后再湿拌三次，砂浆拌好后颜色要一致。

砂浆要随拌随用，拌制好的砂浆一般应在2小时之内用完，气温低于10℃时可延至3小时。

2）拌制砼：

应在铁板或灰盘上进行，一般采用“三干三湿”法，即操作时，先将水泥加入沙中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，加入后反复湿拌三遍。

要求达到颜色一致，石子与水泥浆无分离现象为准。

3）人工拌和时,使用生石灰粉或没有熟化透的石灰,其混合料除必须"

三干三湿"

拌匀外,还需堆放闷料1d~3d,让石灰充分熟化,使用时再拌一次,方能使用.否则,上渠后,会引起"

龟裂"

和"

鼓泡"

.贝灰三合土的拌和方法是根据当地群众经验制定的.

采用机械拌和时,洒水一定要细而匀,其量须控制在最优含水率范围.否则,过湿的灰土会粘在滚筒上,影响拌和质量和进度

3、砼铺料方法：

平层铺料法、斜层铺料法和阶梯铺料法三种

4、砼浇筑层的最大允许厚度

振动器类型

浇筑层的最大允许厚度

插入式

硬轴振动器

振动器工作长度的0.8倍

软轴振动器

振动器壳体长度的1.25倍

表面式

无筋或单层钢筋结构

25cm

双层钢筋结构

12cm

5、砼振捣设备有哪些类型

1）电动硬轴式；

2）电动软轴式；

3）风动振捣器；

4）砼平仓振捣机。

6、振捣混凝土的基本要求和振捣时间的规定

插入式振捣器的振捣方法有两种。

垂直振捣、斜向振捣（40～500）。

应按事先确定的工艺方式振捣混凝土，及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点和漏振，每点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面泛浆为度。

防止过振、漏振。

平板式振捣器在每个位置上应连续振捣一定时间正常情况下，约为25～40s。

7、砂浆强度等级

砂浆强度等级是以边长为7.07cm的立方体试块，按标准条件[在（20±

2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定。

砌筑砂浆按抗压强度划分为M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5等六个强度等级。

砂浆的强度除受砂浆本身的组成材料及配比影响外，还与基层的吸水性能有关。

一般高速公路修建排水沟使用M7.5强度等级的砌筑砂浆。

　　对于砂浆立方体抗压强度的测定，《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/70—2009）作出如下规定：

　　立方体试件以3个为一组进行评定，以三个试件测值的算术平均值的1.35倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。

　　当三个测值的最大值或者最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试件的抗压强度值；

如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，改组试件的实验结果无效。

8、混凝土强度等级

混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。

混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。

采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm^2;

或MPa计）表示。

混凝土的抗压强度是通过实验得出的，我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。

用非标准尺寸的试件进行试验，其结果应乘以折算系数，换算成标准立方体强度：

200mm×

200mm的试件，折算系数为1.05；

100mm×

100mm的试件，折算系数取0.95。

　　按照《普通混凝土力学性能试验方法标注》GB/T50081-2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护（温度20±

2）℃、相对湿度在95%以上）条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，以fcu表示。

按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压强度总体分布中，具有95%强度保证率的立方体试件抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度标准值（以MPa计），fcu，k表示。

　　依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级.

　　按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：

C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。

例如，强度等级为C30的混凝土是指30MPa≤fcu,k<

35MPa

　　影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。