中水管道施工Word文档下载推荐.docx

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2.3.1管材

设计中水管管材DN≤800mm采用球墨铸铁管，“T”胶圈型接口；

DN≥1000mm采用焊接钢管。

2.3.2管道防腐

从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。

钢管管道内、外壁均进行除锈处理，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐。

2.3.3管道附件布置

沿中水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。

2.3.4检查井

检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。

2.3.5井盖

中水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。

2.3.6在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.4工程地质情况

2.4.1地形地貌

拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐渐降低。

2.4.2地层土质

根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层，其下为第四系沉积层。

其中表层为杂填土层；

粉质粘土、粘质粉土素填土层；

卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋等，厚度0至30m不等（桩号K1+800～K2+310段由于处在原砂石坑范围，现已被填埋，此段人工堆积层较厚，需作特殊路基处理）。

第四纪沉积层；

该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、重粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，卵石层。

2.4.3水文情况

此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。

拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和1971～1973年，水位标高均接近自然地面，近3～5年最高地下水位标高为45.00m。

施工时暂不考虑地下水队施工的影响，待发现地下水，再做具体的降水等施工措施。

3施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。

具体施工进度计划如下：

任务名称

工期

开始时间

完成时间

中水管线施工

87工作日

2011年7月5日

2011年11月5日

①沟槽开挖

47工作日

2011年9月3日

②管道基础施工

49工作日

2011年7月6日

2011年9月7日

③管道安装及焊接

56工作日

2011年7月8日

2011年9月18日

④井室砌筑

54工作日

2011年7月18日

2011年9月27日

⑤试压及固定口外防腐

59工作日

2011年7月22日

2011年10月9日

⑥沟槽回填

53工作日

2011年7月30日

2011年10月11日

⑦管道内防腐及冲洗消毒

18工作日

2011年10月5日

4主要施工方法

4.1工艺流程

⑴钢制管道施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填

⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填

4.2施工方案

4.2.1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

②管道一侧预留工作宽度见下表

管道结构宽度

每侧工作宽度

非金属管道

金属管道或砖沟

200～500

400

300

600～1000

500

1100～1500

600

1600～2000

800

＞2000

1000

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:

0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：

不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.3钢质管道施工方法

4.2.3.1砂垫层铺设

回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。

4.2.3.2下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。

钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。

垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。

4.2.3.3对口

⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

⑶钢管对口错口规定：

对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。

钢管对口时错口允许偏差

壁厚（mm）

3.5～5

6～10

12～14

≥16

错口允许偏差

0.5

1.0

1.5

2

⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定

①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°

左右。

②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mm。

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；

加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。

④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。

⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。

⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。

⑸不同壁厚管节的对口

不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。

⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。

4.2.3.4管口焊接

⑴点焊

①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。

⑵管道焊接

①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。

②焊接电流的选择

a、平焊电流宜采用下式进行计算

I=kd

I-电流（A）；

k-系数，根据焊条决定，宜为35～50；

d-焊条直径（mm）。

b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。

③焊接层数的确定

a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。

但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；

仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

b、管径大于800mm时，采用双面焊。

当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。

双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。

c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。

d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；

焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。

g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

⑶钢管的闭合口施工

钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±

3℃，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

4.2.3.5管道附件安装

⑴阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平。

大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。

⑵法兰

①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。

⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

4.2.3.6钢管的内外防腐

⑴钢管除锈

涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86规定的Sa21/2级。

⑵钢管外防腐

钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ40