fanuc法那克系统参数大全Word文档格式.docx
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DataServer
10NC1/DNC2接口OO100/3NCR程序段结束的输出码OO
100/5ND3DNC运行时读一段/读至缓冲器满OO
I/O通道0的参数:
101/0SB2停止位数OO
101/3ASII数据输入代码:
ASCII或EIA/ISOOO
101/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO
102输入输出设备号:
0:
普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)
HandyFile(3〃软盘驱动器)OO
103波特率:
10:
4800
11:
9600
12:
19200OO
I/O通道1的参数:
111/0SB2停止位数OO
111/3ASI数据输入代码:
ASCI或EIA/ISOOO
111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO
112输入输出设备号:
HandyFile(3〃软盘驱动器)OO
113波特率:
10:
其它通道参数请见参数说明书。
3.进给伺服控制参数
1001/0INM公/英制丝杠OO
1002/2SFD是否移动参考点OO
1002/3AZR未回参考点时是否报警(#90号)O
1006/01ROTROS设定回转轴和回转方式OO
1006/3DIA指定直径/半径值编程O
1006/5ZMI回参考点方向OO
1007/3RAA回转轴的转向(与1008/1:
RAB合用)OO
1008/0ROA回转轴的循环功能OO
1008/1RAB绝对回转指令时是否近距回转OO
1008/2RRL相对回转指令时是否规算OO
1260回转轴一转的回转量OO
1010CNC的控制轴数(不包括PMC轴)OO
1020各轴的编程轴名OO
1022基本坐标系的轴指定OO
1023各轴的伺服轴号OO
1410空运行速度OO
1420快速移动(G00速度OO
1421快速移动倍率的低速(Fo)OO
1422最高进给速度允许值(所有轴一样)OO
1423最高进给速度允许值(各轴分别设)OO
1424手动快速移动速度OO
1425回参考点的慢速FLOO
1620快速移动G00时直线加减速时间常数OO
1622切削进给时指数加减速时间常数OO
1624JOG方式的指数加减速时间常数OO
1626螺纹切削时的加减速时间常数O
1815/1OPT用分离型编码器OO
1815/5APC用绝对位置编码器OO
1816/456DM1--3检测倍乘比DMROO
1820指令倍乘比CMROO
1819/0FUP位置跟踪功能生效OO
1825位置环伺服增益OO
1826到位宽度OO
1828运动时的允许位置误差OO
1829停止时的允许位置误差OO
1850参考点的栅格偏移量OO
1851反向间隙补偿量OO
1852快速移动时的反向间隙补偿量OO
1800/4RBK进给/快移时反向间补量分开OO
4.坐标系参数
1201/0ZPR手动回零点后自动设定工件坐标系OO1250自动设定工件坐标系的坐标值OO
1201/2ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO1202/3RLC复位时是否取消局部坐标系OO
1240
第一参考点的坐标值
OO
1241
第二参考点的坐标值
1242
第三参考点的坐标值
1243
第四参考点的坐标值
5.行程限位参数
1300/0OUT第二行程限位的禁止区(内/外)
1320第一行程限位的正向值
1322第一行程限位的反向值
1323第二行程限位的正向值
1324第二行程限位的反向值
1325第三行程限位的正向值
1321第三行程限位的反向值
6.DI/DO参数
3003/0ITL互锁信号的生效OO
3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO
3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO
3004/5OTH超程限位信号的检测OO
3010MF,SETF,BF滞后的时间OO
3011FIN宽度OO
3030M代码位数OO
3031S代码位数OO
3032T代码位数OO
3033B代码位数OO
7.显示和编辑
3102/3CHI汉字显示OO
3104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零OO
3104/4DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量OO
3104/5DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量OO
3104/6DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量OO
3104/7DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量OO
3105/0DPF显示实际进给速度OO
3105/DPS显示实际主轴速度和T代码OO
3106/4OPH显示操作履历OO
3106/5SOV显示主轴倍率值OO
3106/7OHS操作履历采样OO
3107/4SOR程序目录按程序序号显示OO
3107/5DMN显示G代码菜单OO
3109/1DWT几何/磨损补偿显示G/WOO
3111/0SVS显示伺服设定画面OO
3111/1SPS显示主轴调整画面OO3111/5OPM显示操作监控画面OO
3111/6OPS操作监控画面显示主轴和电机的速度OO3111/7NPA报警时转到报警画面OO
3112/0SGD波形诊断显示生效(程序图形显示无效)OO
3112/5OPH操作履历记录生效OO
3122操作履历画面上的时间间隔OO
3203/7MCLMDI方式编辑的程序是否能保留OO
3290/0WOF用MDI键输入刀偏量OO
3290/2MCV用MDI键输入宏程序变量OO
3290/3WZO用MDI键输入工件零点偏移量OO
3290/4IWZ用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式)O
3290/7KEY程序和数据的保护键OO
8.编程参数
3202/0NE808000-8999程序的保护OO
3202/4NE909000-9999程序的保护OO
3401/0DPI小数点的含义OO
3401/4MABMDI方式G90/G91的切换O
3401/5ABSMDI方式用该参数切换G90/G91O
9.螺距误差补偿
3620各轴参考点的补偿号OO
3621负方向的最小补偿点号OO
3622正方向的最大补偿点号OO
3623螺补量比率OO
3624螺补间隔OO10.刀具补偿
3109/1DWTGW分开OO
3290/0WOFMDI设磨损值OO
3290/1GOFMDI设几何值OO
5001/0TCL刀长补偿A,B,CO
5001/1TLB刀长补偿轴O
5001/2OFH补偿号地址D,HO
5001/5TPHG45-G48的补偿号地址D,HO
5002/0LD1刀补值为刀号的哪位数O
5002/1LGN几何补偿的补偿号O
5002/5LGC几何补偿的删除O
5002/7WNP刀尖半径补偿号的指定O
5003/6LVC/LVK复位时删除刀偏量OO
5003/7TGC复位时删除几何补偿量(#5003/6=1)
5004/1ORC刀偏值半径/直径指定O
5005/2PRC直接输入刀补值用PRC信号O
5006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值
5013最大的磨损补偿值O
5014最大的磨损补偿增量值O
11.主轴参数
3701/1ISI使用串行主轴OO
3701/4SS2用第二串行主轴OO3705/0ESFS和SF的输出OO
3705/1GSTSOR言号用于换挡/定向O
3705/2SGB换挡方法A,BO
3705/4EVSS和SF的输出O
3706/4GTT主轴速度挡数(T/M型)O3706/67CWM/TCWM03/M04的极性OO3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO
3730主轴模拟输出的增益调整OO
3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO
3732定向/换挡的主轴速度OO
3735主轴电机的允许最低速度O
3736主轴电机的允许最低速度O
3740检查SAR的延时时间OO
3741第一挡主轴最高速度OO
3742第二挡主轴最高速度OO
3743第三挡主轴最高速度OO
3744第四挡主轴最高速度O
3751第一至第二挡的切换速度O
3752第二至第三挡的切换速度O3771G96的最低主轴速度OO
3772最高主轴速度OO4019/7主轴电机初始化OO
4133主轴电机代码OO
12.其它
6510图形显示的绘图坐标系O
7110手摇脉冲发生器的个数OO
7113手脉的倍比mOO
7114手脉的倍比nOO
13.0i系统的有关参数
8130总控制轴数OO
8131/0HPG使用手摇脉冲发生器OO
8132/0TLF刀具寿命管理功能OO
8132/3ISC用分度工作台O
8133/0SSCG96功能生效OO
8134/0IAP图形功能生效OO
fanucgm功能代码全解(叁菱也基本通用)最新fanuc数控铣床gm功能代码全解
G代码组别功能附注
g0001快速定位模态
g01直线插补模态
g02顺时针圆弧插补模态
g0400暂停非模态
*g10数据设置模态
g11数据设置取消模态
g1716xy平面选择模态
g18zx平面选择(缺省