fanuc法那克系统参数大全Word文档格式.docx

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DataServer

10NC1/DNC2接口OO100/3NCR程序段结束的输出码OO

100/5ND3DNC运行时读一段/读至缓冲器满OO

I/O通道0的参数:

101/0SB2停止位数OO

101/3ASII数据输入代码：

ASCII或EIA/ISOOO

101/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO

102输入输出设备号:

0:

普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

HandyFile（3〃软盘驱动器）OO

103波特率:

10:

4800

11:

9600

12:

19200OO

I/O通道1的参数:

111/0SB2停止位数OO

111/3ASI数据输入代码:

ASCI或EIA/ISOOO

111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO

112输入输出设备号:

HandyFile（3〃软盘驱动器）OO

113波特率:

10:

其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数

1001/0INM公/英制丝杠OO

1002/2SFD是否移动参考点OO

1002/3AZR未回参考点时是否报警（#90号）O

1006/01ROTROS设定回转轴和回转方式OO

1006/3DIA指定直径/半径值编程O

1006/5ZMI回参考点方向OO

1007/3RAA回转轴的转向（与1008/1:

RAB合用）OO

1008/0ROA回转轴的循环功能OO

1008/1RAB绝对回转指令时是否近距回转OO

1008/2RRL相对回转指令时是否规算OO

1260回转轴一转的回转量OO

1010CNC的控制轴数（不包括PMC轴）OO

1020各轴的编程轴名OO

1022基本坐标系的轴指定OO

1023各轴的伺服轴号OO

1410空运行速度OO

1420快速移动（G00速度OO

1421快速移动倍率的低速（Fo）OO

1422最高进给速度允许值（所有轴一样）OO

1423最高进给速度允许值（各轴分别设）OO

1424手动快速移动速度OO

1425回参考点的慢速FLOO

1620快速移动G00时直线加减速时间常数OO

1622切削进给时指数加减速时间常数OO

1624JOG方式的指数加减速时间常数OO

1626螺纹切削时的加减速时间常数O

1815/1OPT用分离型编码器OO

1815/5APC用绝对位置编码器OO

1816/456DM1--3检测倍乘比DMROO

1820指令倍乘比CMROO

1819/0FUP位置跟踪功能生效OO

1825位置环伺服增益OO

1826到位宽度OO

1828运动时的允许位置误差OO

1829停止时的允许位置误差OO

1850参考点的栅格偏移量OO

1851反向间隙补偿量OO

1852快速移动时的反向间隙补偿量OO

1800/4RBK进给/快移时反向间补量分开OO

4．坐标系参数

1201/0ZPR手动回零点后自动设定工件坐标系OO1250自动设定工件坐标系的坐标值OO

1201/2ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO1202/3RLC复位时是否取消局部坐标系OO

1240

第一参考点的坐标值

OO

1241

第二参考点的坐标值

1242

第三参考点的坐标值

1243

第四参考点的坐标值

5．行程限位参数

1300/0OUT第二行程限位的禁止区（内/外）

1320第一行程限位的正向值

1322第一行程限位的反向值

1323第二行程限位的正向值

1324第二行程限位的反向值

1325第三行程限位的正向值

1321第三行程限位的反向值

6．DI/DO参数

3003/0ITL互锁信号的生效OO

3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO

3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO

3004/5OTH超程限位信号的检测OO

3010MF,SETF,BF滞后的时间OO

3011FIN宽度OO

3030M代码位数OO

3031S代码位数OO

3032T代码位数OO

3033B代码位数OO

7．显示和编辑

3102/3CHI汉字显示OO

3104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零OO

3104/4DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量OO

3104/5DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量OO

3104/6DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量OO

3104/7DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量OO

3105/0DPF显示实际进给速度OO

3105/DPS显示实际主轴速度和T代码OO

3106/4OPH显示操作履历OO

3106/5SOV显示主轴倍率值OO

3106/7OHS操作履历采样OO

3107/4SOR程序目录按程序序号显示OO

3107/5DMN显示G代码菜单OO

3109/1DWT几何/磨损补偿显示G/WOO

3111/0SVS显示伺服设定画面OO

3111/1SPS显示主轴调整画面OO3111/5OPM显示操作监控画面OO

3111/6OPS操作监控画面显示主轴和电机的速度OO3111/7NPA报警时转到报警画面OO

3112/0SGD波形诊断显示生效（程序图形显示无效）OO

3112/5OPH操作履历记录生效OO

3122操作履历画面上的时间间隔OO

3203/7MCLMDI方式编辑的程序是否能保留OO

3290/0WOF用MDI键输入刀偏量OO

3290/2MCV用MDI键输入宏程序变量OO

3290/3WZO用MDI键输入工件零点偏移量OO

3290/4IWZ用MDI键输入工件零点偏移量（自动方式）O

3290/7KEY程序和数据的保护键OO

8．编程参数

3202/0NE808000-8999程序的保护OO

3202/4NE909000-9999程序的保护OO

3401/0DPI小数点的含义OO

3401/4MABMDI方式G90/G91的切换O

3401/5ABSMDI方式用该参数切换G90/G91O

9．螺距误差补偿

3620各轴参考点的补偿号OO

3621负方向的最小补偿点号OO

3622正方向的最大补偿点号OO

3623螺补量比率OO

3624螺补间隔OO10．刀具补偿

3109/1DWTGW分开OO

3290/0WOFMDI设磨损值OO

3290/1GOFMDI设几何值OO

5001/0TCL刀长补偿A，B，CO

5001/1TLB刀长补偿轴O

5001/2OFH补偿号地址D，HO

5001/5TPHG45-G48的补偿号地址D,HO

5002/0LD1刀补值为刀号的哪位数O

5002/1LGN几何补偿的补偿号O

5002/5LGC几何补偿的删除O

5002/7WNP刀尖半径补偿号的指定O

5003/6LVC/LVK复位时删除刀偏量OO

5003/7TGC复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）

5004/1ORC刀偏值半径/直径指定O

5005/2PRC直接输入刀补值用PRC信号O

5006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值

5013最大的磨损补偿值O

5014最大的磨损补偿增量值O

11．主轴参数

3701/1ISI使用串行主轴OO

3701/4SS2用第二串行主轴OO3705/0ESFS和SF的输出OO

3705/1GSTSOR言号用于换挡/定向O

3705/2SGB换挡方法A，BO

3705/4EVSS和SF的输出O

3706/4GTT主轴速度挡数（T/M型）O3706/67CWM/TCWM03/M04的极性OO3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO

3730主轴模拟输出的增益调整OO

3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO

3732定向/换挡的主轴速度OO

3735主轴电机的允许最低速度O

3736主轴电机的允许最低速度O

3740检查SAR的延时时间OO

3741第一挡主轴最高速度OO

3742第二挡主轴最高速度OO

3743第三挡主轴最高速度OO

3744第四挡主轴最高速度O

3751第一至第二挡的切换速度O

3752第二至第三挡的切换速度O3771G96的最低主轴速度OO

3772最高主轴速度OO4019/7主轴电机初始化OO

4133主轴电机代码OO

12．其它

6510图形显示的绘图坐标系O

7110手摇脉冲发生器的个数OO

7113手脉的倍比mOO

7114手脉的倍比nOO

13．0i系统的有关参数

8130总控制轴数OO

8131/0HPG使用手摇脉冲发生器OO

8132/0TLF刀具寿命管理功能OO

8132/3ISC用分度工作台O

8133/0SSCG96功能生效OO

8134/0IAP图形功能生效OO

fanucgm功能代码全解（叁菱也基本通用）最新fanuc数控铣床gm功能代码全解

G代码组别功能附注

g0001快速定位模态

g01直线插补模态

g02顺时针圆弧插补模态

g0400暂停非模态

*g10数据设置模态

g11数据设置取消模态

g1716xy平面选择模态

g18zx平面选择（缺省