刮板输送机Word下载.docx
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对于MZ型埋刮板输送机，所输物料的容重γ一般小于1.0.
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易燃易爆的、磨损性很强的，腐蚀性很强的、粘附性很大的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望破碎的物料。
有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机，可设计为：
耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型，本厂可以生产。
三、结构简述
通用型埋刮板输送机由头部、尾部、各种不同型式的工作段、刮板链条及驱动装置等组成。
1、刮板链条：
由不同的刮板和不同的链条焊接而成，是埋刮板输送机的承载牵引构件，根据输送物料的特点和要求，可以选用恰当的型式，见图1“刮板链条型式”。
2、头部：
装有头轮，并开有卸料口。
通过头轮轴伸出端装的大链轮，与传动链条、小链轮及驱动装置连接，是动力的输入部件。
MS型和MZ型埋刮板输送机头部只有一种型式，MC型埋刮板输送机有A型和B型两种头部。
A型头部垂直和倾斜布置时均可采用，B型部只用于垂直布置时（但MC32只有A型头部）。
头部的出轴均有左装和右装之分。
站在输送机尾部，沿着输送方向向前看，出轴在左侧为左装，出轴在右侧为右装。
3、尾部：
尾部装有尾轮和螺旋式拉紧调节机构。
链条绕过尾部回转，调节机构用以调节链条的松紧程度，保持一定的张力以正常工作。
各种型式的埋刮板输送机的尾部结构大致相同，仅调节行程不同而已。
4、加料段：
开有加料口，是物料的进入处。
各种机型的埋刮板输送机均有A型和B型两种加料段，A型为上加料，B型为两侧加料（下倾角550）根据物料特性任意选用。
5、过渡段：
在MS型埋刮板输送机中，过渡段用以连接加料段和水平中间段、水平中间段和头部。
在MZ型埋刮板输送机中，过渡段用以连接上水平段和头部。
6、水平中间段：
是具有一定长度规格的水平输送物料的封闭壳体，用在MS型埋刮板输送机中。
其长度规格有三种，在埋刮板输送机允许的输送距离内，水平中间段可任意增加或减少。
7、下水平段：
连接加料段和弯曲段的部件，用于MC型和MZ型埋刮板输送机的下水平部分，只有一种型式和一种长度规格。
8、上水平段：
是具有一定长度规格的水平输送物料的封闭壳体，用在MZ型埋刮板输送机的上水平部分。
其长度规格有三种，在埋刮板输送机允许的输送距离内，上水平段可任意增加或减少。
9、弯曲段：
将水平输送转变为垂直输送的部件。
在承载壳体中焊有耐磨的衬板。
弯曲段用于MC型和MZ型埋刮板输送机中。
为了使全机布置灵活，在MC型埋刮板输送机中弯曲段共有4种规格，即A型，a=900；
B型，a=600；
C型，a=450；
D型。
a=300。
可根据需要任意选用。
MZ型埋刮板输送机只有一种a=900的弯曲段。
10、垂直中间段：
是具有一定长度规格的垂直输送物料的封闭壳体，用在MC型和MZ型埋刮板输送机中。
其长度规格有三种。
在埋刮板输送机允许的输送高度内，垂直中间段可任意增加或减少。
MC型埋刮板输送机有A型和B型垂直中间段之分，A型在机体垂直布置使用，B型在机体倾斜布置时使用。
MZ型埋刮板输送机只有一种垂直中间段。
11、上回转段：
将垂直输送转换为水平输送的部件，仅用于MZ型埋刮板输送机中。
在回转段里装有托轮、导轮，并开有回料斗，刮板链条通过装在承载壳体中的托轮和装在空载壳体中的导轮变换输送方向。
12、中间加料口：
配用于MS型埋刮板输送机中，当需要多点加料时使用。
它布置在水平中间段的顶部盖板上，一般在现场安装时切割和焊接。
13、中间卸料口：
配用于MS型和MZ型埋刮板输送机中，当需要多点卸料时使用。
它布置在过渡段和水平中间段、或者水平段的下部底板上，一般在现场安装时切割和焊接。
14、驱动装置：
驱动装置是作为一个独立的通用部件来选用的，由电动机、减速器、柱销联轴器、护罩、驱动装置架、传动链条和大、小链轮等组成。
驱动装置分为I型和II型，见图2。
电机为Y系列的鼠笼式电动机。
减速器为ZQ系列的减速器。
四、性能参数及安装尺寸
1、MS型埋刮板输送机主要参数………………………………………………表1
2、MS型埋刮板输送机技术性能………………………………………………表2
3、MS16-MS25型埋刮板输送机安装尺寸……………………………………表3
4、MS32-MS40型埋刮板输送机安装尺寸……………………………………表4
5、MC型埋刮板输送机主要参数………………………………………………表5
6、MC型埋刮板输送机技术性能………………………………………………表6
7、MC16-MC25型埋刮板输送机安装尺寸……………………………………表7
8、MC32型埋刮板输送机有关尺寸……………………………………………表8
9、MZ型埋刮板输送机主要参数………………………………………………表9
10、MZ型埋刮板输送机技术性能……………………………………………表10
11、MZ型埋刮板输送机安装尺寸……………………………………………表11
12、MS16-MS25大倾斜埋刮板输送机安装尺寸……………………………表12
五、订货须知
1、此样本仅作选用时参考，具体选型请见“埋刮板输送机通用设计选用手册”。
2、订货时用户需画出埋刮板输送机布置简图。
图中应表示出：
进出料口中心距、输送距离、提升高度、安装倾角，结构主要尺寸及外形尺寸、头轮轴的左右装。
除此之外、对输送物料必须填写其名称、粒度、容重、含水率及其各有关特性，以及使用要求的最大输送量、刮板链条的运动速度、最大张力等。
3、根据所选型号及规格填写各部件清单。
对于驱动装置部分、须写明是那一种装配型式。
若不注明，则均按I型供货。
4、如有特殊要求者，可以与制造厂协商解决。
订货表可以向制造厂索取，亦可根据“选用手册”上规定的格式自绘自填。
为了方便用户，本厂可以协助各用户选型。
六、安装和使用
埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。
当在运行过程中，出现了突然故障，就应该抓住主要矛盾，采取相应措施及时加以解决。
A、安装前的准备
（一）设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。
如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。
（二）刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂沫润滑油。
（三）应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。
如发现问题，应及时处理。
（四）准备好必要的安装工具和材料。
B、设备安装
（一）安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加
（二）安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
（三）埋刮板输送机的安装：
1、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。
应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证别刮链条运行时不致产生卡碰现象。
2、机体组装后测定其总的不直度。
根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过表13的范围。
输送机总长度
（m）
不直度允差（mm）
MS型
MC型MZ型
≤10
＞10~30
＞30~50
＞50
±
5
6
7
8
3
4
3、调整后头部必须牢固地焊于安装支架上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见第二章选型设计的要求）。
以防止输送机在运行时产生摇动位移。
4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。
5、刮板链条安装：
（1）安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活。
只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。
（2）装入刮板链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。
这对模锻和双板链尤为重要，切勿装反），准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。
（3）组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。
在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。
当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。
MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。
当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。
刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松、如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下1~2节刮板链条，而后再次进行调整。
调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
6、驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。
电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。
开式链传动的链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联结电源线后方可安装传动链条。
C、试车运转
（一）空载运转：
完成输送机各部分安装工作后、即可进行空载运转试验。
开车前应做如下工作：
1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。
2、检查和清除输送机机槽内部遗留的工具，铁件或其他杂物。
3、全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。
当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当
无缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进行空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。
（二）负载运转：
空载运转正常后，即可加料进行负载试验
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