防泄漏管理制度018Word文档下载推荐.doc

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李元獅

发布日期：

2017年8月1日

1范围

为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。

本制度适用于公司焦油分厂、动力分厂、化验室及装卸车过程可能存在物料泄漏的设备、设施、管线等区域的管理。

2管理职责

2.1生产作业各个部门负责密封点日常管理，岗位上必须配置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。

泄漏必须以如下的原则处理：

停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

2.2生产部门负责定期检查可能发生泄漏或释放的区域。

危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。

2.3生产设备管理部负责设备密封点的定期检查，督促车间消除泄漏点、对于车间无法消除的泄漏点，协调外委单位消漏。

2.4任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经公司应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

3管理内容与方法

3.1预防

各生产部门制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。

各部门及作业岗位定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。

3.2化学品容器的放置和储存

当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，

或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内。

化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或造成环境污染，必须放在二级容器内。

3.3器材控制

在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。

控制器材包括：

a）吸收物质—如沙土、3M吸油棉等。

b）覆盖物或围堰—--阻止化学品进入排水沟

c）可移动围堰、围栏—--阻止化学品四处流溢

d）泵—用于大量溅溢的化学品收集

e）收集容器—用于收集溅溢物品，如塑料桶、铁桶，不起火花的铲子等

f）个人防护用品—用于处理化学溅溢或释放，包括特殊的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等。

3.4化学品泄露的控制

3.4.1发生泄露启动报警

a）发生化学品泄漏要及时报警，通知应急中心和部门领导。

穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄露。

停止周围所以工作并确保无点火源。

按应急中心指令正确关闭泄露所在区域生产线。

将所有员工撤离至上风向的集合地点。

用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离，避免其他人员误入其中。

b）所有全厂紧急响应决定必须由公司应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。

3.4.2人员安全

a）任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。

b）情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。

3.4.3控制

a）必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。

如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。

如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。

泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

b）对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。

吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

c）对于大量天然气的泄漏，严禁在现场拨打电话及产生任何电火花操作，立即疏散人员并关闭总燃气开关。

总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。

6附则

6.1本制度从下发之日起执行。

6.2本制度由安全部负责解释。