锅炉事故应急管理与机修车间管理职责Word文件下载.doc

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机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。

见机修车间组织结构图。

跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。

拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。

两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。

每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。

剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。

专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。

白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。

完成设备技改项目中规定的任务。

三．机修车间各类人员职责

1.机修车间主管职责

⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。

⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。

⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。

⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。

⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。

⑺结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。

⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。

2.机修班长职责

⑴对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。

⑵组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。

⑷牢固树立安全第一的思想，督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。

⑸带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。

3.跟班维修工职责

⑴担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。

⑵遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。

对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。

⑷停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑸对设备事故和异常情况，配合有关人员进行检查，如实反映情况，按照事故”三不放过”的原则，认真分析事故原因、性质，吸取教训，实施防范措施。

⑹生产中出现问题，需要抢修时不得推诿拖延，要招之即来，处置快捷，检修完毕后，做到工完料净场地清，设备清洁无污垢。

⑺认真填写设备点检卡、设备维修记录，为制订设备检修计划和采购备品备件提供原始资料。

⑻认真履行交接班手续，做好交接班记录。

4.拉丝工职责

⑴坚守岗位，服从指挥，对班长安排的工作负责。

⑵拉丝机开动前,必须按照安全操作规程的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查拉丝机各部件和装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2~3分钟,检查拉丝机运转是否正常。

⑶拉丝机在运转中,不得远离机床,随时查看破碎辊的切削情况。

⑷拉丝机在切削外圆时,要保证破碎辊整体外圆直径大小一致。

⑸按工艺要求拉丝,不得随意更改牙齿的斜度和牙型角度,保证所有工件牙型的一致性。

⑹下班前,认真擦拭床身,清除铁屑,将工作现场打扫干净,并做好拉丝机的保养维护工作。

⑺磨削车刀时，穿戴好防护用品，人应站在砂轮的侧面，不能站在砂轮的正面，防止车刀飞出伤人。

⑻负责对轧坯机的磨辊工作，严格按照操作规程作业，保证磨削质量合符要求。

⑼生产设备发生故障、人手紧缺时，应服从调动，积极参与设备故障的抢修工作。

5.电焊工职责

⑴服从班长安排，对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。

⑵要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好,电源线、焊接线接头是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。

⑶正确使用劳动保护用品,,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。

⑷生产中出现故障,需要抢修时不得拖延,要招之即来,处置快捷。

⑸加强技能学习，不断提高业务水平。

加强责任心，妥善保管好自己的工、器具。

生产合理化改善-IE工业工程实务训练营

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内训调查表

【课程描述】

“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致”——丰田公司

工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。

IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。

IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>

>

德信诚工业工程IE手册

【课程对象】

生产第一线的管理者：

企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。

【课程大纲】

1.工业工程研究的目的和基本方法

2.动作分析

◇动作分析的目的与改善顺序

◇Therblig分析与作业改善具体方法

◇动作经济原则

◇案例研究

3.流程分析

◇流程分析概述

◇流程分析记号与基本步骤

◇制品流程分析与案例

◇作业者流程分析与案例

◇联合流程分析与案例

◇事务流程分析与案例

4.时间分析

◇标准时间与生产平衡分析

◇时间分析

◇稼动分析与损耗

5.搬运与工厂布置提高效率

6.白班维修工职责

⑴遵守公司各项制度，对班长安排的工作负责。

⑵严格执行检修、安装安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶负责承担各部门所需的公用设施的制作任务和一般的技改任务。

⑷发生设备故障时服从调动，积极配合跟班维修工进行抢修，应急故障未处理完毕、人手欠缺时不得下班，确保抢修工作按时完成。

⑸停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑹保持施工现场的整洁，做到工完料净场地清。

第一节超温结焦的处理

当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。

当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。

如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。

当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。

同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。

如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。

在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。

切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。

第二节低温熄火的处理

当流化床燃烧风煤比不当，给煤量不足，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的正常温度时，会导致熄火事故。

当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。

调整炉膛微负压运行。

必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风。

如床温低于800℃以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。

闷炉时间一般为15min左右。

必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。

检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。

启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再逐步提升一次风，并调整给煤量。

给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象。

但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温，逐步投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运行。

通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。

在处理熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断根据实情压炉闷火，床料过厚量，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。

第三节返料器结焦、不返料的处理

循环流化床锅炉运行中，返料器结焦不返料，会造成锅炉无法正常运行。

当返料器出现超温、不返料的异常现象时，应调整燃烧，与用汽部门及邻炉取得联系，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。

如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除，同时，分析结焦的原因，防止重复发生。

如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其他杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。

如放灰管破裂，应修复；

排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化的因素。

如返料器内既不结焦，也无其他异常情况，应考虑返料器温度计是否损坏，更换损坏