第16章 UG数控加工实例文档格式.docx

第16章 UG数控加工实例文档格式.docx

《第16章 UG数控加工实例文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第16章 UG数控加工实例文档格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通过对图16.1所示零件的平面铣削加工，介绍平面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。

图16.1平面铣加工实例

16.1.2操作步骤

1.启动软件

在桌面上双击UGNX6.0图标，启动UGNX6.0软件。

2．打开文件。

单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件16-1-Plannar_Mill.prt，单击【OK】按钮打开文件。

3．设置加工环境

单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图16.2所示，（或直接单击“应用”工具条中的【加工】图标按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M），启动“加工”应用模块，此时弹出如图16.3所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有mill_planar（平面铣）、mill_contour（轮廓铣）和mill_multi_axis（多轴铣）。

这里选择【mill_planar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。

对于已建模的零件，当第一次启动加工模块时会弹出【加工环境】对话框。

一旦指定了被加工零件的加工环境后，以后再次启动该零件的加工模块时，系统将进入先前所指定的加工环境中，不再显示“加工环境”对话框。

图16.2加工模块图16.3“加工环境”对话框

4．创建刀具

单击【插入】工具条中的【创建刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图16.4所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框，按图16.5所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。

5．创建加工坐标系

将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击【MCS_MILL】

（或者右击【MCS_MILL】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【MillOrient】对话框，如图16.6所示步骤设置加工坐标系后，单击【MillOrient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。

6．创建几何体

将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WORKPIECE】

（或者右击【WORKPIECE】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削几何体】对话框，如图16.7所示。

单击该对话框【几何体】中的【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，按图16.8所示步骤操作，完成部件几何体的选择；

再单击图16.7对话框【几何体】中的【指定毛坯】图标按钮，打开如图16.9所示的【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。

然后单击图16.7所示【铣削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铣削几何体的创建。

图16.4“创建刀具”对话框图16.5“铣刀-5参数”设置对话框

图16.6创建加工坐标系

图16.7“铣削几何体”对话框

图16.8部件几何体

图16.9毛坯几何体

7．创建加工方法

将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【粗铣加工】

（或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中按图16.10所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。

图16.10“铣削方法”对话框

8．创建操作

单击【插入】工具条中的【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图16.11所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图16.12所示【平面铣】对话框。

在【创建操作】对话框【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表16.1所示。

图16.11“创建操作”对话框图16.12“平面铣”对话框

表16.1mill_planar（平面铣）主要操作子类型

（1）

【指定部件边界】

在如图16.12所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定部件边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，在绘图区中分别选择凸轮上表面和长方体上表面，然后单击【确定】按钮，完成部件边界指定。

（2）

【毛坯边界】

在如图16.12所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定毛坯边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，按图16.13所示步骤操作，完成毛坯边界指定。

（3）

【指定底面】

在如图16.12所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定底面】图标按钮后，打开【平面构造器】对话框，按图16.14所示步骤操作，完成底面指定。

（4）刀轨生成

【几何体】中各项设置完成后，系统返回到图16.12所示【平面铣】对话框。

在此可以设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等。

参数设置完后，单击该对话框【操作】中的【生成】图标按钮，即可生成该零件的刀具运动轨迹。

如图16.15所示。

（5）刀轨仿真

在图16.12所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的【确认】图标按钮，弹出图16.16所示【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。

单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击【播放】按钮进行切削仿真，结果如图16.17所示。

9．后处理生成零件的NC加工程序。

在操作导航器中选中，单击【操作】工具条中的【后处理】按钮图标，打开如图16.18所示的“后处理”对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择“FANUC”，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图16.19所示NC加工程序。

图16.13毛坯边界设置

图16.14指定底面

图16.15刀具运动轨迹

图16.16刀轨可视化对话框图16.17仿真结果

图16.18后处理图16.19FANUC系统NC程序

16.2实例二面铣

面铣是平面铣的特例，常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工。

面铣所加工工件的侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。

面铣操作中包括【混合】切削模式，该模式允许用户在不同的切削区域采用不同的切削模式。

16.2.1实例介绍

零件如图16.20所示，利用面铣削加工方法对零件进行精加工，通过该例介绍面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。

图16.20面铣加工实例

16.2.2操作步骤

1.启动软件

2．打开文件

单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件16-2-Face_Milling.prt，单击【OK】按钮打开文件。

3．设置加工环境

单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图16.21所示，（或直接单击“应用”工具条中的【加工】图标按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M），启动“加工”应用模块，此时弹出如图16.22所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_planar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。

单击【插入】工具条中的【创建刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图16.23所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框，按图16.24所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。

5．创建加工坐标系•

（或者右击【MCS_MILL】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【MillOrient】对话框，如图16.25所示步骤设置加工坐标系后，单击【MillOrient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。

图16.21加工模块图16.22“加工环境”对话框

（或者右击【WORKPIECE】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削几何体】对话框，如图16.26所示。

单击该对话框【几何体】中的【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，用鼠标在绘图区中选取整个零件，单击该对话框中的【确定】按钮，完成部件几何体的设置；

再单击图16.26对话框【几何体】中的【指定毛坯】图标按钮，打开【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】，按图16.27所示设置后，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。

然后单击图16.26所示【铣削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铣削几何体的创建。

图16.23“创建刀具”对话框图16.24“铣刀-5参数”设置对话框

图16.25创建加工坐标系

图16.26“铣削几何体”对话框

图16.27毛坯几何体

将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【精铣加工】

（或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中按图16.28所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。

图16.28“铣削方法”对话框

单击【插入】工具条中的【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图16.29所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图16.30所示【平面铣】对话框。

【指定面边界】

在如图16.30所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定面边界】图标按钮后，打开【指定面几何体】对话框，按图16.31所示步骤操作，指定要加工的面的边界。

【刀轨设置】

在图16.30所示【平面铣】对话框中【刀轨设置】一栏中设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等参数。

为了在不同的切削区域采用不同的切削模式，这里将【切削模式】设置为【混合】。

（3）刀轨生成

在图16.30所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的【生成】图标按钮，弹出【区域切削模式】对话框。

在该对话框中可以首先在列表框中选择一个切削区域，然后对该切削区域进行相应的操作，如选择切削模式、复制、粘贴等。

按照图16.32所示方法修改各个切削区域，最终修改结果如图16.33所示。

注意，在修改的时候将【显示模式】设为【选定的】，这样方便观察。

区域切削模式设置好后，单击【区域切削模式】对话框中的【确定】按钮即可生成该零件的刀具运动轨迹。

如图16.34所示。

（4）刀轨仿真

在图16.30所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的【确认】图标按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。

单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击【播放】按钮进行切削仿真，结果如图16.35所示。