明阳厂房高支模专项方案文档格式.docx

明阳厂房高支模专项方案文档格式.docx

《明阳厂房高支模专项方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《明阳厂房高支模专项方案文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《混凝土构造设计规范》（GB50010-）中华人民共和国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中华人民共和国建筑工业出版社；

《钢构造设计规范》（GB50017-）中华人民共和国建筑工业出版社；

第二节工程概况

本工程为广东明阳风电产业集团有限公司明阳宿舍楼工程，位于中山市火炬开发区火炬路明阳工业园内，东临火炬开发区加工工业园，北面为建业西路，西面为沙边村，南面为火炬路。

本工程为五层混凝土构造建筑，总高度25.4m，本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑构造安全级别为二级。

第三节方案选取

一、本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：

1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。

4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定，要符合省文明标化工地关于原则。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下模板及其支架方案：

梁模板（钢管架）。

二、方案选取指标

1、荷载类别及编号

名称

类别

编号

模板构造自重

新浇筑混凝土自重

钢筋自重

施工人员及施工设备荷载

振捣混凝土时产生荷载

新浇筑混凝土对模板侧面压力

倾倒混凝土时产生荷载

恒载

活载

一

二

三

四

五

六

七

2、荷载组合

项次

项目

荷载组合

计算承载能力

验算刚度

1

平板及薄壳模板及支架

一+二+三+四

一+二+三

2

梁和拱模板底板及支架

一+二+三+五

3

梁、搭、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）侧面模板

五+六

4

大体积构造、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）侧面模板

六+七

3、模板构造容许挠度

容许挠度（mm）

钢模板面板

单块钢模板

钢楞

柱箍

桁架

支承系统合计

1.5

L/500

B/500

L/1000

4.0

第三节施工布置

为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，用钢管顶架作模板支撑。

1、建筑物主梁顶架搭设高度详附示意图1，顶架纵向间距约为0.8m，横向间距约为1m，水平杆步距为1.8m。

2、建筑物次梁顶架搭设高度详附示意图2，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆步距为1.6m。

3、顶架要设立水平剪刀撑，增长水平方向约束，同步还要运用已有建筑物梁、柱对支撑构造顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。

4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系安全稳定性能起到增强作用，斜撑均应由底至顶持续设立。

斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及关于施工规定施工，

完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，保证明用、美观、

稳固。

第四节材料选取

按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。

1、依照施工进度筹划，安排好各种材料、半成品进场时间，并拟定仓库及堆放面积和地点。

2、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ48⨯3.5mm焊接管。

3、回转扣、直角扣件、对接扣件等必要配套齐全。

4、扣件活动部位应灵活转动，与钢管贴合面必要严格整洁，保证与钢管扣紧时接触良好。

5、所有构配件必要通过防锈解决，保证力学性能达到规范规定。

6、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

7、做好材料和半成品检查和实验。

各种材料和半成品必要有出厂合格证，不符合指标者坚决不容许进场使用。

8、材料进场把关。

按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸还要查看质保书，质保书不合格者禁止进场。

9、对所有材料进行科学筹划，合理使用，避免浮现材料闲置现象。

10、柱背楞选用100×

100，φ48钢管做龙骨。

11、梁板采用100×

100木方做次楞，Ф48钢管做主楞。

第五节模板安装

1、模板安装普通规定

竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。

拼装精度规定如下：

1）、两块模板之间拼缝≤1

2）、相邻模板之间高低差≤1

3）、模板平整度≤2

4）、模板平面尺寸偏差±

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm标高控制线，并依照该500mm线将板底控制线直接引测到墙、柱上。

3、±

0．000如下模板安装规定

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，上面450nnn某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"

满堂"

脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、±

0.000以上模板安装规定

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部浮现漏浆"

烂根"

现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、模板构造

（1）梁模板（钢管脚手架）

1、梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用Ф48钢管，次龙骨选用100×

100mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车或人工运至作业组合拼装。

支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为0.9m，距地30cm放第一根横杆（即扫地杆），往上每1.8m设一道横杆，梁侧模沿水平方向设立100×

100木方做次龙骨，间距为20cm，竖向用Ф48钢管做主龙骨，间距为60cm，用短钢管斜撑及竖向钢管加固侧模或用φ14对拉螺杆加固（详见附图支撑系统图），保证梁截面尺寸，夹角宜为45度，斜撑与梁底水平杆及侧模主龙骨扣牢，梁底沿水平方向边设立二根100×

100木方做主龙骨，不不大于300梁中部增长100*100木方做主龙骨，梁底中部支架系休每1.2cm设立一根立杆，立杆顶端加调丝杠，调丝杠顶在水平钢管底保证钢度及控制梁底模起拱（详见附图梁加固图）。

2、模板安装前用白线拉出轴线或梁边线和水平线，按设计规定调节立杆及龙骨高度后安装底模，并拉通线。

梁跨度等于或不不大于4m时底模按跨度0.3%起拱，悬桃臂梁按悬臂长度0.6%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完毕（其脚手架支模系统见梁板支模脚手系统一）。

3、钢管脚手架作模板支撑时，架距和间距应依照支撑高度、荷载状况等条件拟定。

架距为1.8m和0.9m两种。

荷载较大时，采用0.9m架距模板支撑。

楼板模板支撑间距由荷载、施工条件选取，普通不适当不不大于1.2m。

4、钢管脚手架、梯型架、可调托座应依照支模板高度配备。

调节模板支撑高度宜采用可调托座，不适当采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。

5、钢管脚手架用于梁模板支撑时，有钢管脚手架平行和垂直于梁轴线两种布置方式。

钢管脚手架垂直于粱轴线布置时，钢管脚手架之间应设立交叉支撑和水平加固杆，架距依照荷载状况可采用1.8m或o.9m两种。

钢管脚手架平行于梁轴线布置时，应将两钢管脚手架进行可靠连接。

连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

6、钢管脚手架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造规定设立水平加固杆，剪刀撑。

架距和间距应依照搭设高度和施工荷载拟定。

7、钢管脚手架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，钢管脚手架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运规定。

8、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；

当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。

（2）柱模板

工艺流程：

搭设安装脚手架→弹柱位置线→抹找平层作定位墩（钢筋）→安装柱模板→安柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2、柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，竖愣采用100×

100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

框柱600*1500、500*800、400*400柱箍采用短钢管每400mm一道，用φ14对拉螺杆（其加固办法详见附图1、2、3）。

第一道加固距地面200mm。

其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用Ф48架子管刚性支撑（如图1：

框架柱模板支撑体系）。

3、柱子在正负零处做法时，抹好水泥砂浆找平层，按位置线焊接好定位钢筋，以便保证柱轴线边线与标高精确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆和浇筑混凝土标高处下5cm主筋上焊接钢筋定位筋，防浇筑砼时钢筋移位及模板位移。

施工在标高处时，直接在下层浇筑混凝土标高处下5cm主筋上焊接钢筋定位筋