冬季混凝土施工方案蓄热法Word格式文档下载.docx
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1.2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冬裂矿物质。
砂子加热温度控制在40C。
拌合水采用饮用水。
1.3在基础工程开工前，器具等进行核查时，砂、石、水、水泥备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并规定应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。
1.4水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。
2、冬期施工方法
2.1根据当地气候特点及地下水位较低情况，本工程冬期施工采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0C前达到预期要
求的施工方法。
3、土石方开挖
3.1基坑开挖预留500mm防冻层，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保温、防冻。
待钢筋绑扎前操平再挖至设计深度。
以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力，形成基础倾覆。
3.2基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化。
4、钢筋加工准备
4.1钢筋不宜在低于-20C冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。
项
次
钢筋
级别
直
径
屈服点
（N/mm2
）
抗拉强度
伸长率
£
10（%）
冷弯
不小于
弯曲角度
1
冷拉
I级
<
12
280
370
11
180°
3d
4.2冬期钢筋的焊接易在室内进行，当必须在室外焊接时，其最底温度不宜底于-20C,且应有防雪挡风措施。
5、混凝土浇筑
5.1不得在冻胀性地基上浇筑混凝土，防止解冻后产生不均匀下沉。
5.2冬期施工根据室外温度确定当室外温度低于5C时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。
砂采用将火炉埋入砂堆的办法加热。
要求当用废轮胎加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；
砂加热用的汽油桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。
对已烧坏、破损的炉
（桶）须及时更换。
混凝土拌合水及骨料最高温度见表2
表2混凝土拌合水及骨料最高温度
项次
项目名称
拌合水（C）
骨料（C）
42.5普通硅酸盐水泥
60
40
5.3浇筑用水、砂、石提前加热，一般保证砼出机温度不低于10C，入模温
度不低于5C。
5.4混凝土拌合物的热工计算
5.4.1混凝土拌合物的温度计算公式：
To=[O.9（mceTce+maTsa+mTg）+4.2Tw（mw~Wsama-Wgm）+Ci（WsansbTsa+wmTg）-
C2（Wsama+wm）]/[4.2mw+0.9（mce+ma+m）]
式中to---混凝土拌合物的温度（C）
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）
Tw、Tee、Tsa、Tg--水、水泥、砂、石的温度「C）
wsa、wg—砂、石的含水率（%
ci、C2---水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热（Kj/kg）
当骨料温度〉0C时,ci=4.2,c2=0；
＜0C时,ci=2.1,c2=335;
542混凝土拌合物的出机计算公式：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中T1--混凝土拌合物出机温度（C）
T0--混凝土拌合物的温度（C）
Ti--搅拌机棚内温度（C）
5.4.3混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算公式：
T2=T1-（att+0.032n）（Ti-Ta）
式中T2--混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（C）
tt--混凝土自运输至浇筑成型完成时的时间（h）
n—混凝土转运次数
Ta—运输时的环境温度（C）
a—温度损失系数，当用手推车时，a=0.5
表3本工程混凝土热工计算（入模温度测试不得低于5C）
室外平
水温
水泥
砂
石
棚温
砼拌合
砼出机
均气温
温度
0C
60C
5C
10C
12.1C
10.2C
-5C
15C
13.8C
10.8C
-10C
20C
15.4C
11.4C
-15°
C
25C
-15C
17.1C
12C
-20C
30C
18.8C
12.6C
544按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比不大于0.6
545必须采用搅拌机搅拌、机械振捣方式浇筑混凝土，机械振捣速度要
快。
同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续，中间不得停顿；
5.4.6冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。
顺序是先投入骨料（砂、石）和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40C以下时再投
入水泥继续搅拌到规定时间（比常温搅拌时间延长50%。
水泥不得直接加热，以防水泥假凝。
使用前应放在水泥暖棚内。
5.4.7每班日应测量施工现场环境温度（每昼夜测温不少于4次），包括投
料前水和砂的加热温度；
砂、石加入搅拌机的温度；
混凝土出机温度；
混凝土入模温度，并记入原始记录。
6、混凝土浇筑减少热量损失措施。
6.1合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离
6.2尽量减少装料次数，投够后再加热水。
6.3砂、石加热要按技术要求严格认真操作。
6.4拌和混凝土的最短时间应符合下表规定：
混凝土坍落度
（mr）
搅拌机机型
搅拌机容积（s）
v250
250-650
>
650
三30
自落式
135
180
225
强制式
90
30
注：
表中搅拌机容积为出料容积。
7、UNF早强防冻剂使用说明（每袋50士1公斤）
7.1按表4规定投放（专用投放器具为水瓢）
表4UNF型防冻剂掺量
气温
0C〜-
—10C〜一1
-15C〜一
JW掺量（占水泥重量）
3—5%
5—7%
7—10%
7.2采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2
分钟，以利均匀。
7.3严格控制水灰比（不得大于0.6），降低用水量。
7.4JW早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使
用，有效期两年。
五、混凝土养护
1、基础养护
1.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。
彩条布离开基础顶面300—400mn并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。
负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。
（养护工具及材料见附录1）
暖棚法
1.2养护火炉采用木碳。
若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。
火炉每个坑内以2个为宜（具体数量根据坑的大小及天气情况确定），并随天气状况适当增加数量；
养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度不得低于5C;
养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录；
下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。
火炉不能距基础结构太近。
1.3为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24
小时值班监护到回填结束。
2、拆模回填2.1土方回填作业时间应安排在上午10点一下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。
2.2基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草
袋，堆土1米后做防冻层。
2.3防止早拆模或因拆模温差太大（不宜大于25C），导致气温急剧冷却造成混凝土表层龟裂
2.4当日均气温在0C—-10C时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。
2.5当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温；
2.6当日均气温在-10C—-20C时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。
2.7开挖出还需回填的土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。
2.8基础拆模经监理工程师检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。
六、冬期施工混凝土质量保证措施及检查要点
1检查外加剂质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度。
2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有
无受冻痕迹。
4检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
5拆模时混凝土温度与环境温差大于20C时，拆模后及时覆盖，使其缓慢冷却。
6检查坑内养护温度。
项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于。
此外还需要
测最高、最低温度
水、水泥、砂石温度
每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇筑、入模温度
7基坑开挖后，要用塑料布或其他材料对基坑进行铺盖，在基坑周围开挖排水沟，以防止雨雪进入基坑，造成基坑坑壁受冻。
七、施工安全措施
1、防火防暴
1.1对冬季取暖设施进行全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
施工现场禁止明火取暖。
1.2电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
1.3施工现场内严禁使用明火或使用电炉碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查。
1.4氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于
10m以防发生爆炸事故。
1.5在易燃、易爆、配电设
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