地下室基坑施工方案Word格式文档下载.docx
《地下室基坑施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室基坑施工方案Word格式文档下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
编制单位
工程规模
21701.93㎡
工程等级
二级
方案名称
水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩
编制人
审
核意见
审核人:
（签名）
日期:
（企业技术部门章）
审批意见
审批人:
（企业公章）
备注栏
第一章概述
1.1编制说明
1.2编制依据
1.3工程概况
1.4工程场址、地质概况
1.5说明
1.6施工单位
第二章施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺
2、水泥搅拌桩施工工艺
第三章成桩质量控制
1、钻孔灌注桩
2、水泥搅拌桩
第四章施工质量和安全保证措施
4.1质量管理措施
4.2保证质量施工技术措施
4.3安全生产和文明施工措施
第五章施工进度
5.1施工工期
5.2施工工期保证措施
第六章施工机具设备选配
第七章施工组织
7.1管理人员配备
7.2现场施工劳动力组织
附：
网络图1A（质量保证体系）
网络图1B（安全保证体系）
网络图2（钻孔桩质量检查流程图）
附表1：
施工进度计划表
第一章概述
1.1编制说明
本施工组织设计方案的编制，是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造标段——地下室基坑围护桩基工程制定科学、合理和较为完整的施工技术方案。
我们结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明，按期完成施工任务。
1.2编制依据
1.2.1国家、省、市的有关建设工程法规与文件。
1.2.2现行建筑工程的施工规范、规程、工期定额。
1.2.3现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。
1.2.4本公司质量手册、程序文件、技术标准汇编。
1.2.5本工程所涉及的主要施工技术规范和标准及图集：
《建筑桩基技术规范》（94-2008）
《建设基坑支护技术规范》（120-2012）
《建筑基坑工程技术规范》（33/1001-2003）
《工程测量规范》（50026-2007）
《钻孔灌注桩》（2004浙G23图集）
《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2011）
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（4-80）
《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（59-99）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（50194-93）
《建筑工程项目管理规范》（50326-2006）
《本工程岩土工程勘察报告》
《基坑平面布置图》及详图
1.3工程概况
湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造标段——地下室基坑围护由湖州市民生建设有限公司开发，由浙江天和建筑设计有限公司设计，本公司承建该工程地下室基坑支护桩基工程钻孔灌注桩、沉管灌注桩和水泥搅拌桩任务。
本工程采用Φ700钻孔灌注桩作为基坑支护梁立柱桩，Φ500沉管灌注桩作为基坑支护结构。
采用Φ700水泥搅拌桩作为止水结构、肯内被动区加固、电梯井浅基坑支护及坑底加固（采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，木质素掺量宜为水泥重量的0.2%，水泥渗量为18%。
从桩顶设计标高至地坪标高，水泥渗量为7.5%），具体如下表所示：
桩型
桩数（根）
设计桩长
Φ500沉管灌注桩
172
9.9～10.95
Φ700钻孔灌注桩
9
26
Φ700搅拌桩
电梯井护壁
892
6.1
电梯井坑内
748
3.6
电梯井肯内
224
3
具体详见地下室支护平面布置图和各剖面图，工程数量以实际为准。
1.4工程场址、地质概况
本工程位于湖州市市北分区28号地块。
地质概况详见本工程地质报告。
第二章施工工艺
一、钻孔灌注桩工艺：
埋设护筒→注入护璧泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→插入砼导管→浇筑砼
钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。
1施工准备工作
1.1施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥，确保桩机能顺利进入施工场地，进行施工作业。
1.2做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。
1.3根据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括砼搅拌机的安置，排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。
1.4供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。
1.5组织设备、机具进场。
1.6检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到安全第一，确保质量。
1.7各项准备工作基本就绪，提交开工报告（土建负责），报监理和建设单位审批。
2成孔工艺
2.1根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及保护好定位桩。
2.2护筒埋设
孔口埋设护筒其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水直接流入孔内，保护孔口不致坍塌等作用。
孔口护筒采用4~6的钢板卷制，其内径比设计桩大10~15，护筒高100~120，护筒埋设均采用人工或机械挖坑。
护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20，并以红漆在护筒顶部标出正确的桩位中心位置，护筒顶部一般高出地表15~20，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。
3泥浆制备
3.1泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻碴（砂），冷却钻头和冲洗孔底等作用。
本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：
3.2造孔固壁泥浆的控制
以粘度18~20S，值为7~9。
根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的固壁效果。
4钻机成孔
钻机成孔是灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：
4.1钻机就位对中：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。
用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。
4.2开钻：
在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。
在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部处附近有较好的泥浆护壁。
若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料。
再放下钻头作倒转，使粘土胶泥挤入孔壁，达到加固，然后再继续钻进，直至钻头进入护筒以下1米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。
4.3正常钻进
在正常钻进施工中，根据我们在湖州市工程建设中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，认真贯彻以下操作要点：
A.在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；
B.在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动加大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力的措施。
C.遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因超负荷而损坏。
对此情况钻机操作可采用低档慢速，优质泥浆大泵量循环钻进，必要时可采用“三叶刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。
D.终孔鉴定：
当钻孔深度接近预计的设计深度时，在护筒出浆口采集土样进行鉴定，同时测量钻孔外，上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程及时汇报钻孔情况，并加深钻孔深度，力求使钻孔确实达到设计土层。
最后施工人员、质检人员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进行终孔验收。
E.一次清孔：
成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮，在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。
5成桩工艺
5.1钢筋笼制作
根据设计要求及确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，按设计布置加强箍，并设可以旋转的圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道，上、中、下各一道，确保钢筋笼的保护层厚度。
5.2钢筋笼下放
起吊钢筋笼并调整，使钢筋笼的中心与桩孔中心基本准确，缓慢下入孔内，用吊筋固定。
5.3下导管
把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
5.4二次清孔
在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。
严格把好质量关，沉渣控制在≤5。
清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后方可进行砼灌注。
二、搅拌桩施工工艺流程：
沟槽开挖→机械就位→预搅下沉→制配水泥浆→喷搅提升→重复搅沉→重复喷搅提升→停机清洗→移机
1、按设计桩位图埋设桩标记，经自复桩位无误后，邀请建设单位监理及各有关人员复核无误后方可施工打桩。
2、施工前进行全体职工技术、安全交底，有关人员要熟悉图纸掌握该地块的地质资料报告中所提供参数及标高。
3、桩架的垂直度等于成桩垂直，必须控制在规范以内保证水泥搅拌桩的垂直度。
4、严格控制搅拌喷浆和搅拌提升速度，保证每处土体得到充分搅拌、提升、搅拌速度控制在≤0.8m/分，使浆液均匀同土体混合。
5、严格掌握计量工作，后台工作人员要根据地质报告提供的土容重量含水量，按设计水泥渗入量对每根桩的用量要及时掌握，不得含糊。
6、经常性检查钻头磨损情况，使单桩钻头保持直径600mm，±
10，每个台班要检查一次，必要时每桩检查，发现磨损超规范要及时修补，现场配备四个钻头。
7、测量标高，确保桩顶及桩底标高，并在钻杆同龙门架作出相应标记，以保证钻搅标高，按设计要求钻搅深度，桩长的控制在于机长操作。
8、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌桩机喷浆提沉的次数，速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故障停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，所造成桩身质量问题。
9、喷浆机必须配合有水泥计量标记，不得进行模糊施工，并记录水泥的瞬时喷入量及计喷入量，若施工中发现喷浆量不足应随时通知机长进行整桩复搅，但复搅的喷浆量不得小于原设计用量。
10、严格要求设计标准：
所制定的搅拌工艺不得偷工减料，对工程一定要达到质量保证。
11、为防止水泥浆飞扬，造成环境污染，要对机械某部件正常检查维修。
12、严格按照施工工艺要求施工，无故不得任意改变施工步骤。
1
升级会员 