十新设备前期安全管理制度Word文档格式.docx

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4选型原则

4.1设备选型一般原则

4.1.1要选用符合国家标准的设备产品，不得选用国家已淘汰的产品。

4.1.2要选择性能优良可靠、技术先进，能满足工艺和环境要求的设备

4.1.3重要设备的选用，工程部要进行可行性分析和技术保证，并报公司主管领导批准后确定。

4.1.4要选择具有足够的安全性，并经试验或在实际使用中得到验证的，明确了操作、维护、检验测试要求的设备

5设备的采购

5.1物管部负责设备采购的整体过程。

5.2设备采购部门首选购买设备选型所确定的型号，如特殊情况需要更改或代用时，要征的设计部门和使用单位的同意。

5.3所采购的设备，要选择资料齐全，特别是有设备合格证等能证明设备质量、设备风险的产品。

5.4特殊设备要采购国家规定的产品，如具有专用安全标志的产品等。

5.5外委加工设备在签订合同时，要技术协议书附有，交货时要按协议书的要求检查验收。

6设备设施的安装管理

6.1在设备安装施工前，生产设备部要成立指挥小组,负责以下几个方面的工作

6.1.1选择有经验的安装单位进行安装，特别是特种设备等，要选择经验丰富的、有资质的施工队进行安装施工。

6.1.2负责安装工程中的安全工作，协助施工单位制定设备设施全安装（建设）过程的安全规定。

安全规定应包括：

施工过程中的施工负责人和安全负责人、安全措施的传达方法、施工人员的劳保穿戴要求、施工中风险源的提醒及预防办法、施工中所用工具，如吊具的要求、交叉作业时的相互确认办法等，如施工工期长、施工现场环境变化大的情况应根据实际情况对安全措施进行修订。

6.1.3组织人员熟悉设备及安装图纸资料和有关安装规范，并掌握重点标准和技术要求的内容和数据，并摘录其中主要部分打印成册供检查时用。

6.1.4组织安排并落实检查质量包机到人的责任，定出相应的分工承包责任制。

6.1.5设备开始安装后，检查了解施工质量，发现问题后要立即提出更改意见，各级检查人员要做好记录、整理归档。

6.1.6对隐蔽工程在隐蔽之前与施工单位检查合格后，使用单位予以确认方可隐蔽。

6.2设备安装要求

6.2.1具有设备安装安全措施或应急措施，并严格执行，以保证安装过程中不发生人员和设备事故。

6.2.2设备安装时，需要装配的机件，必须清洗干净，凃以规定的润滑油脂。

6.2.3设备上原封好的过盈配合或有不得拆卸规定的机件均不得拆洗，因特殊情况需要拆洗时，必须经施工单位施工技术人员批准，使用单位同意。

6.2.4设备上各种管路清洗洁净保证通畅。

6.2.5设备安装必须按照设计进行施工，安装质量符合国家有关规范及设计要求。

6.2.6施工单位要做好每一道工序的施工记录，内容包括：

6.2.6.1设备缺陷记录及修复记录；

6.2.6.2施工材料验收记录；

6.2.6.3设备安装找平、找正、定心及定位记录；

6.2.6.4各种配合间隙测定记录；

6.2.6.5重要焊接结构及其容器检验记录；

6.2.6.6各种调试给定值记录；

6.2.6.7屏蔽工程记录；

6.2.6.8其它必要的记录；

上述全部记录在施工交工验收时，施工单位必须向使用单位提交。

7调试、试车制度

7.1调试、试车的前提条件

7.1.1设备安装完毕，试压检验合格，灌浆养护期满；

7.1.2设备上安全保护装置齐全、各项参数调整好；

7.1.3达到四通要求：

风、水、电、汽（气）通、液压润滑油路通，通讯通并检验合格；

7.1.4有调试试车的安全措施和应急措施方案。

安全措施要求：

参加调试人员劳保穿戴齐全合格、调试的人员要有统一指挥、调试人员建立互保、联保制度、明确调试阶段的风险源，具有控制不可忽略及以上级别风险的应急措施、调试中要保证应急的快速反映性等，调试按设计要求操作，并应有出现不正常状态的应急措施；

7.1.5三规一制齐全即：

岗位安全规程、技术操作规程、设备使用维护规程和交接班制度；

7.1.6操作人员经培训考试合格，具有操作资格；

7.1.7相关操作记录准备齐全。

7.2设备调试的结果，必须达到设计的精度等要求，施工单位要做好每一阶段的调试记录，并整理成册。

7.3无负荷试车

7.3.1每台（套）设备安装调试完以后，应进行无负荷试运转，以检查安装的质量和设备的适用性试运转的时间，一般为连续运转8小时；

对特殊设备可作具体规定。

7.3.2无负荷试车时要有安全措施，保证不发生人和设备事故。

7.3.3试车调试过程中，记录相应的技术参数值。

7.3.4单位试车后要进行按工艺要求联动试车，联动试车要有统一指挥的组织机构，明确的指挥联络方式。

7.4负荷试车

7.4.1制定负荷试车的安全措施或应急措施，以保证不发生人员和设备故障，不发生其它事故。

7.4.2负荷试车的时间，必须按负荷试车方案中要求的时间进行，对于试车中出现的意外情况由使用单位与施工单位协商处理。

7.4.3在试车运转过程中，因故中断，若时间不超过5分钟，可视为连续运转；

若超过5分钟必须重新开始计算时间。

8验收要求

8.1验收内容

8.1.1设备安全装置是否随同设备一起安装，并有足够的可靠性和安全性。

常见的机械伤害处必须有防护装置，如旋转部位有栏杆并有安全标识牌、皮带传动的防护罩、高处作业的安全通道、走廊（特别是空中走廊）的防护栏杆等；

8.1.2设备设施是否达到设计要求。

8.2工程交工验收时，施工单位应向使用单位提交下列资料：

8.2.1设备项目及全套随机资料；

8.2.2设计修改部分；

8.2.3重要的备件、材料的出厂合格证或检验证书；

8.2.4设备受损及修理记录；

8.2.5尾工项目清单；

8.2.6竣工图（并说明实际修改的部分）；

8.2.7其它有关资料。

8.3为避免设备风险，工程验收后、正式生产前，重大设备转入生产阶段前，施工人员要护航72小时才可撤离，遇到特殊情况，由使用单位和施工单位协商后解决，并制定切实可靠的预防方案。

9设备使用前的准备工作

设备投入前要做好设备的风险评价和操作人员的培训工作

9.1新设备风险管理

9.1.1新设备要识别出在采购、安装（建设）、调试、验收及使用中的风险，做出风险评价，采取有效控制风险的措施，才可投入使用。

9.1.2公司采用流程和专家评价相结合的方式对设备进行评价。

9.1.3在评价中按照采购、安装（建设）、调试、验收及使用的过程进行阶段评价，并制定控制风险的措施，确保实施。

9.1.4阶段评价和控制风险的措施参见以下几点：

9.1.4.1采购的新设备要符合采购过程要求，资料齐全，特别是合格证、说明书等能证明设备性能和风险的资料要完整；

9.1.4.2安装（建设）前有安装的安全施工规定、安装中按照规定施工，安装后要达到设备的安装要求，地基、设备的地脚要符合规定；

9.1.4.3调试试车前有调试的安全规程和应急措施、调试中按照规定工作并保证安全，调试后要达到设备的设计要求，各参数达到正常使用的要求；

9.1.4.4验收查看设备安全装置是否随同主设备一起安装，并有足够的可靠性和安装性，安装和调试达到设计要求、移交资料是否齐全等；

9.1.4.5使用中要做到对安装装置的维护、并随时根据新的风险制定控制风险的措施、安全装置等，保证设备操作人员的人身安全。

9.2对设备操作人员的要求

9.2.1严格遵守公司各种规章制度；

9.2.2新工人上岗前（或调换岗位的工人），设备操作人员要做到“三规一制”齐全并认真学习熟知，考试合格后才可上岗；

9.2.3新工人或调换岗位的工人，在学习和实习期内不准单独操作设备。

如确实需要单独操作时，要在开始操作三日前经严格考试合格或在老工人的监护下，才能上岗操作；

9.2.4上岗前劳动保护用品穿戴齐全并符合要求；

9.2.5设备出现故障或异常情况，操作人员要及时上报调度，由专业人员进行修理，填写各种记录；

9.2.6积极参加公司、车间和班组组织的各种培训和技术比赛等活动，以提高自己的技能水平。

9.2.7对特种设备，操作人员要经过有资质的国家认可的培训机构的培训，并考试合格取的上岗证后才可上岗。

10本制度由公司安全生产办公室负责解释，自下发之日起执行。