化妆品批生产记录文本文档格式.docx
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支(KG)
指令依据
《批生产记录、批包装记录管理规定》
指令人
审核人
批准人
指令日期
年月日
审核日期
批准日期
年月日y
接受部门
接受人
接受日期
批配方
序号
原料名称
单位
用量/100kg
投料量
1
Kg
22
2
23
3
24
4
25
5
26
6
27
7
28
8
29
9
30
10
31
11
32
12
33
13
内包材名称
用量
14
15
玻璃瓶
个
16
毛刷、盖
17
18
19
20
21
工艺要求:
①严格按各工序标准操作法进行操作;
②配制后进行中间体检验,不合格中间体不许流入下道工序;
③灌装后进行半成品检验,不合格半成品不许包装入库。
其他要求:
①车间主任要详细阅读批生产指令,按批生产指令要求将批指令分解至岗位,岗位操作人员严格按限额领料单领取物料,按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。
②所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示;
③所有物料应有“物料卡”、半成品(中间体)应有“流转证”;
④操作间应有“清场合格证”;
⑤严格执行各岗位操作法、设备操作规程;
⑥严格执行洁净区操作规程。
如有偏差,应详细调查,解释原因。
备注:
批包装指令下达后方可进行包装。
领料单
JL-94
用料部门:
年月日
规格
批号
数量
包装是否完整
标签是否一致
是否有变质、生虫等异常
领料人
用途
保管:
复核人:
化妆品配料记录
(关键质量控制点)
生产日期:
编号:
JL-95
产品名称:
批号:
生产量:
Kg
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是□否□
设备是否完好,容器具是否已清洁
设备完好,容器具已清洁,
计量器具是否校验,并在有效期内
计量器具有校验合格证,并在有效期内
核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致
原辅料名称、数量与生产指令一致
配料记录
配方数(kg)
实际称量数(kg)
34
35
36
37
38
39
40
关键控制点:
称量准确;
双人复核
称量人:
复核人:
质检员:
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒
与下次生产无关的物料、废弃物清除
化妆品搅拌记录
生产日期:
JL-96
投料量:
kg
设备型号:
7.5HP
检查内容
质检员
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
核对原辅料名称、配料桶号、数量是否
与生产指令一致
原辅料名称、配料桶号、数量与
生产指令一致
生产记录
程序
时间
设备运行参数
搅拌开始时间
搅拌速度(r/mi)
搅拌结束时间
1.按照配料单,仔细核对原料,对原料进行审查防止拿错原料。
2.搅拌速度(r/min):
600-900
3.搅拌时间(min):
20-30
4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。
5.做好的半成品,需要进行至少2小时的静置。
800
检验项目
外观、色泽
检验结果
半成品产量汇总记录
1#:
kg
3#:
5#:
7#:
9#:
2#:
4#:
6#:
8#:
10#:
合计总重量:
收率=实际配制量/理论配制量*100=%
操作间及设备、容器具、管道清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除
清场后,开启室内紫外线消毒,悬挂清场合格证。
开启室内紫外线消毒30分钟,悬挂清场合格证
取样检验合格后出料并称好重量,贴好桶卡,注明品名、重量,出料完毕计算收率,明确标识后,移至静置间。
化妆品静置记录
JL-97
生产批号:
半成品量:
与本批次产品无关物品是否已清除
与本批次产品无关物品已清除
静置记录
桶号
进入静置间时间
静置完毕时间
静置时间
紫外灯使用记录
开启时间
关闭时间
使用时间
按规程清洁静置间及设备
静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除
化妆品灌装记录
灌装日期:
JL-98
规格:
ml/瓶
ERF-200
设备是否完好且已清洁
内包材是否已消毒
已消毒
核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致
半成品、内包材与生产指令一致
领料日期
领料记录
内包材品种
操作步骤
工艺参数
实际数据
设定装量
ml/瓶
g/瓶
产