质量通病防治手册汇总Word文档下载推荐.docx
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工程
柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×
100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。
垃圾出口孔按下列要求留设：
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；
（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；
（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。
3
施工
质量
不良
钢筋
钢筋工程
钢加工程
1、梁二排钢筋固定应符合下列要求：
图3.1a图
（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。
如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图3.1a、或图处理。
（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；
2、箍筋
框架梁、柱箍筋应符合下列要求：
（1）框架梁、柱箍筋应按图3.2a制作；
当梁、柱纵筋较密，无法按图3.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图或规范的焊接工艺），不得焊伤主筋。
图3.2a图
（2）梁柱节点箍筋必须按图3.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。
当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图3.2c、图。
图3.2c图
3、垫卡、垫块及钢筋保护层
（1）垫卡及垫块：
禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；
当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×
40mm。
梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；
基础垫块厚度同基础保护层。
垫块上应按图3.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。
图3.3.1
（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图3.3.2.a所示支架，支架间距为：
当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图3800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；
当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；
当h>
300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
图3.3.2.a图（3）应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。
（4）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
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施工质量
混凝土工程
1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。
养护用水应与拌制用水相同。
2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。
（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。
2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。
（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
3、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。
混凝土强度达到mm前，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
应避免过早拆除模板。
4、施工缝设置及处理：
（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：
留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）板厚>
200mm
（3）板厚≤200mm
图图（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于mm2。
主要处理工作有：
清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。
（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。
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钢筋砼楼板开裂
1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
3、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层不应大于180mm，其它不应大于150mm。
4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。
应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密：
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
10、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
11、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
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地面起砂
砼地面
1、严格控制砼塌落度，不宜大于120mm。
2、砼标号不宜低于C25。
3、在收面时面撒3~5mm厚1：
1干水泥砂浆。
4、加强砼养护不小于7天。
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渗漏
地下室
1、优化变形缝设计（优先采用成品变形缝），并认真实施。
2、严格控制后浇带砼浇筑时间，后浇带的砼宜提高一等级，并采用微膨胀砼，加强养护时间不宜少于60天。
3、施工缝处应打凿、清理干净，浇筑砼前应刷一层水泥浆。
4、地下室外墙必须采用合格止水螺杆，并不得采用钢筋（木板）对撑模板。
吊模部位严禁用木板条做撑脚。
5、地下室顶板严禁超负荷堆载。
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裂缝
砌块
墙材
1、砌块：
砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。
2、砂浆：
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于，收缩率不应大于%。
普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。
施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
3、砌筑方法：
非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；
日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。
1-砌体转角部位2-砌体中部
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空鼓、裂缝、脱离
墙体与门框交接处
1、木砖数量及数量应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗的钉子长度不得小于100mm木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应采用铁件固定。
2、非普通粘土砖及120砖墙砌块，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置防护砌体模数的混凝土预制块中）
3、抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
4、门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责，门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后在进行抹灰。
5、门窗两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2mm的水泥砂浆护角。
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砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、开裂
内墙抹灰
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5%~10%浓度的火碱水清洗，然后在用清水清洗，对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶剂清洗。
基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平后用1：
3水泥砂浆补平。
使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护，也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：
3~1:
4的乳胶拌合，刷浆时适当加压，随即底层抹灰，宜1：
~1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶拌和，厚度不超过5mm，抹平扫毛24h后，不等底层发白再进行抹灰。
（2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；
水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵严抹平。
（3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。
（4）抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水率降低了75~80%,因此，应提前两天浇水，每天浇水两遍，时渗透深度达到8~10mm。
混凝土吸水率较低，抹灰前浇水可以少些。
（5）主体结构施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。
如抹灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰，一般抹灰厚度控制在8~10mm左右，中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹下一层，石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。
这样可以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。
（6）全部墙面上接线
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