手动轮椅车检验标准书Word文件下载.docx
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《极限与配合》
《圆柱螺旋拉伸弹费》
《圆柱螺旋压缩弹费尺寸及参数》
◊GB/T《制动器的测定》
◊GB/T13800-2009
◊GB/T15519-2002
◊GB/T1702-2008
◊GB/T1703-2008
◊GB/T13793-2008
◊QB1802
◊QB1888
《手动轮椅午》
《化学钢铁黑色氧化膜规范和试验方法》
《力车轮胎国家标准》
《力车内胎国家标准》
《直缝电焊钢管国家标准》
《自行车轮辎（车圈）》
《自行车辐条和条母》
4.检验方式
a.由质量部检验员按标准要求进行检查；
或
b.由质量部检验员对生产厂家的检验报告进行验证；
c.首件品种或有必要时，委托第三方检验机构按产品质量标准进行全性能检验。
5.抽样
抽样过程
由检验员对到货产品进行现场抽样，抽样为随机抽样。
抽样方案
本总则根据GB/T制定了两个抽样方案，根据具体规定进行选择。
抽样方案1：
一次抽样方案AQL=；
IL=II,检查严格度：
正常检查；
抽样方案2：
—次抽样方案AQL=；
IL=S-3检查严格度：
正常检查。
抽样方案1
抽样方案2
AQL=,IL=H
AQL=,IL=S-3
进货数量
抽样数量
［接受数，拒收数］
<
50
8
（0,1）
51〜90
13
（1,2）
5
91〜150
20
151-280
32
（2,3）
281-500
50
（3,4）
501-1200
80
（5,6）
1201-3200
125
（7$）
3200〜10000
200
（10,11）
10001-35000
315
（14,15）
6检验方法
具体按相应原辅材料的检验标准书进行。
7检验记录
检验记录应如实填写，记录完整，书写正确、字迹清晰、改正后有签章，有结论和依
据，有检验人签章。
1、紧固件件检验标准书
1.适用范围
本标准书适用于所有紧固件的入厂检验。
2.检査仪器及设备
游标卡尺
3・检査项目
外观：
镀层均匀无脱落、无裂痕、牙纹无严重损伤、无严重色差；
规格型号：
规格型号符合订单要求及紧固件的国家标准，螺纹配合良好；
强度等级：
与图纸、材料清单要求相符。
4.检验规则
按照总则中的抽样方案2进行抽样。
5・检验方法
目测符合条要求；
使用游标卡尺测量规格尺寸，并与对应螺纹进行配合，应符合要求；
对照图纸、物料清单确认强度等级符合的要求。
6.判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7.检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
2、机加工件检验标准书
本标准书适用于委外机加工件的入厂检验。
2.检验依据
GB/T1804-2000《一般公差线形尺寸的未注公差》
GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差》
GB1801-2009《极限与公差》
本公司图纸
3.检査仪器及设备
游标卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等
4.检査项目
无毛刺及硬伤，表面光滑；
尺寸：
尺寸符合公司图纸要求。
5・检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6.检验方法
目测符合的要求；
零件尺寸检验符合的要求：
1图样己标注零件尺寸公差：
实测尺寸最小为标注的下偏差，最大为标注的上偏差；
2图样未标注零件尺寸公差：
实测尺寸最小为GB/T1804-ni下偏差，最大为GB./T1804-m上偏差，见表1、表2。
表1线形尺寸的极限偏差数值nun
公差等级
~3
A3~6
>
6-30
30〜120
120-400
400-1000
1000-2000
m（中等级）
二
±
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
尺寸
分段
〜3
3~6
30
土
1
2
7.判定规则
抽检符合，即判定为合格；
8.检验记录
填写《进料检验通知单/报告》。
3、前轮套管检验标准书
本标准适用于前轮套管的入厂检验。
GB/T1804《一般公差线形尺寸的未注公差》
本公司提供的图纸
游标卡尺、角度尺、对应车架规格的焊管
尺寸符合公司图纸要求；
角度:
87。
o
5.检验规则
尺寸检验：
按照《机加工件检验标准书》第条检验应符合条要求；
角度：
把前轮套管靠在对应车架规格的管材上，用量角器测量前轮套管和焊管的夹角,应符合条要求。
抽检符合,，即判定为合格。
4、弹簧检验标准书
本标准适用于弹赞的入厂检验。
GB/T2088圆柱螺旋拉伸弹赞
GB/T2089圆柱螺旋压缩弹赞尺寸及参数
公司图纸
3・检査仪器及设备
游标卡尺、测力计
外观无毛刺、锈斑等；
规格：
弹赞的长度、直径应符合图纸的技术要求；
性能：
在外力作用下，应符合图纸的技术要求，外力取消后能够复原。
目测应符合的要求；
用游标卡尺测量，应符合条规定；
用测力计测量弹费的弹力应符合的要求。
5、弹性圆柱销检验标准书
本标准适用于弹性圆柱销的入厂检验。
2.检验依据：
GB/T15519-2002
3.检验仪器及设备
4.检验项目
产品无飞边，缺料，表面经发黑处理呈蓝黑色或黑色，表面膜层结晶致密、
均匀，无露底、明显色差、发白、发花、颜色不正等现象；
规格尺寸符合公司图纸要求；
产品发黑后无异味；
发黑附着力和耐蚀性：
硫酸铜点滴法：
使用每升含硫酸铜30g的硫酸铜溶液，20°
C,浸32秒，应无发红（触铜斑点，锈点有铜析出）现象。
目测应符合条规定；
使用游标卡尺测量应符合条要求；
感官检验应符合条要求；
供应商每年提供质量报告。
检验符合中规定，则判定为合格；
检验中任何一项的要求判定为不合格时，按照不合格品控制程序进行控制。
本标准适用于驻车制动刹车的入厂检验。
GB/T13800-2009化学钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
公司图纸、订单
GB/T《制动器的测定》
推拉力计
产品无飞边，缺料，硬伤及裂纹，无明显划痕；
表面应色泽均匀、光滑,无毛刺、留挂等；
表面处理方式按照图纸、订单要求；
规格按照图纸、订单要求；
安装尺寸符合公司要求；
刹车的最大制动力：
手动型60N：
脚压型100N；
脚拉型：
60N：
手指：
；
目测符合要求；
使用游标卡尺测量，进行实际装配，应符合条的要求；
用推拉力计测量刹车的推动力应符合的要求。
7、前叉总成检验标准书
本标准适用于前叉总成的入厂检验。
3.检査项目
产品表面无毛刺、划痕、色差；
前义立轴牙纹完好，无损坏；
规格型号：
符合图纸和订单要求；
符合QB1881-2008,第条的强度要求。
釆取抽检，按照总则中的抽样表1进行抽样。
5.检验方法
规格尺寸使用游标卡尺量取要与图纸一致；
强度检测项目由供应商提供质量证明。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控制。
&
前轮检验标准书
本标准适用于前轮（PU、PVC、TPR）的入厂检验。
游标卡尺、邵氏硬度计
包装无破损，产品无色差，产品表面光滑，无坑点，凹陷；
符合订单要求；
硬度：
邵氏硬度80HW-90HW之间；
疲劳性试验：
20万转。
按照总则中的抽样方案1进行抽样，任取两只。
外观目测符合条规定；
使用游标卡尺量取规格尺寸符合条规定；
用邵氏硬度计测量前轮的硬度应符合条规定；
在双辘疲劳测试机上测试前轮，具体方法见双辘疲劳试验机，应符合条规定；
定期检查供应商质量报告。
抽检符合条，即判定为合格办理入库；
条试验结束后将试验结果填写在前轮检验记录上,不能通过20万转疲劳测试时及时上报主管，由主管进行处理。
第若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
9、轴承检验标准书
本标准适用于轴承的入厂检验。
外包装是否明晰；
钢印字是否清晰；
是否有杂响；
表面是否有浑浊的油迹；
倒角是否均匀；
规格尺寸：
满足公司要求；
用游标卡尺测量轴承尺寸，并将轴承与我公司相配套使用的产品进行配合试验，应符合条规定；
定期检查供方质量报告。
10、快拆芯轴检验标准书
本标准适用于快拆芯轴的入厂检验。
2.检验仪器及设备
3.检验项目
产品表面无生锈等现象，表面要光
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