义乌医院管网管道安装施工方案文档格式.docx

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DN150

500

3

DN100

1400

4

DN80

40

5

球墨铸铁管件

件

6

无缝钢管

Φ219×

195

7

Φ133×

280

8

Φ108×

9

Φ89×

310

10

Φ76×

36

11

Φ56×

120

12

焊接钢管

13

300

14

DN32

200

15

DN20

20

16

蝶阀

22

17

闸阀

18

地上式消火栓

台

19

消防泵结合器

套

波纹补偿器

21

水表

DN80-250

第三章3.施工规范与标准

GBJ50235-97

工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）

GBJ50236-98

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50268-97

给水排水管道工程施工及验收规范

GBJ242-82

采暖与卫生工程施工及验收规范

S1、S2、S3

国家给水排水标准图集

建筑安装工程质量检验评定标准

第四章4.质量保证体系

第五章5.铸铁管道的安装

第1节5.1施工工艺

5.1.1前期准备：

（1）指派专人根据提供的施工现场范围内、水准点、原始资料、土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置的距离尺寸，并绘图作记录。

（2）配合土建预埋预留。

预埋管口的座标，标高的尺寸必须与土建人员密切配合，特别是标高数据，必须正确，避免偏差，并为今后顺利安装管道提供保证。

5.1.2管沟放线与开挖：

（1）以先深后浅的原则，进行管线的放线测量与开挖。

（2）根据提供的施工现场平面基准点原始资料，以及设计图纸的座标数据，使用钢盘尺、经纬仪，测出管线的实际位置，在地面上打上木桩（中心桩），再在木桩上钉上中心钉，作为放线的基准，并作出标记。

其中心桩位置与实际管线的直线位置，有参照距离尺寸（建成立参照点）。

（3）在管系转弯及分支处，也分别在地面上打上中心桩，钉上中心钉，并测出与相邻土建构筑物纵横轴线的直线距离，绘图作出记录。

（4）管沟开挖的断面形式及边坡，根据地下水位的情况按土质而宜，沟底的宽度，在管两侧，有适量的操作与调整控制的距离。

（5）管道应铺设在自然的原土上，根据土质的情况，应先在沟底留有100mm厚度土层，作为最终下管前由人工清理沟底及找坡度的余量。

（6）沟底的坡度，采用在沟壁的一侧，相隔一定的长度距离，在沟壁钉上水平桩，用水平仪自设置的控制水准点上引出标高，以确定该桩标高，进行沟底坡度的控制开挖，如图示，并作出标号编号及记录。

（7）开挖的弃土堆放。

处于管沟一侧，距沟边应大于0.8M，且高度不超过1.5M，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管、下管等施工操作上的便利而宜。

（8）当管沟的直线性、沟底的宽度及坡度符合要求时，进行工作坑的放线与开挖。

（9）工作坑的放线应从节点开始（铸铁管的弯头、三通等），根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深一般应不小于0.3M。

（10）视地下水位的情况，在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。

（11）管沟底应铺100~300mm的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。

（12）当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于200mm的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计标高。

5.1.3材料检查与验收：

（1）QT管材、QT管件、阀门、法兰等等，同时应具有产品合格证、质量证明书和生产厂家名称、生产日期等标记。

（2）QT管材、QT管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。

（3）QT钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。

（4）接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。

（5）所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于10%作强度和严密性试验。

并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。

5.1.4安装：

（1）铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。

承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。

（2）大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“Π”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。

（3）铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。

（4）对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径DN≥800mm的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。

（5）填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下一根管子的对口连接。

（6）当一管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每一根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于0.5m，然后对每接一口进行外层填料石棉水泥的填打。

（7）石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的配比用量，尚需根据施工时的气温及干湿程度而不同，先将石棉绒纤维拉扯松散均匀，加水泥搅和，再加水搅拌，视接口的数量，随用随拌。

（8）当管径DN≥800mm时，两人在工作坑的两侧，由管底自下而上对称同时填打石棉水泥，填打后的接口，进行润湿养护。

（9）铸铁管穿越刚性套管，先清理干净管段的外层，烤除沥青涂层，铸铁管与刚性套管的四周缝隙应相同，然后以打油麻→石棉水泥填打→润湿养护的步骤进行。

（10）由于管材，管件的连接方式的不同，有双盘90°

弯头，单盘直管，双承90°

弯头，单盘短管，其连接程序为，先法兰连接→承插口管段的调整固定→打口密实→润湿保养。

（11）铸铁法兰连接，使用的橡胶板，当大口径垫片需要并接时，采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应采用平口对接。

（12）对伐门与单盘铸铁直管等的连接，应使力均匀，对称拧紧双头螺栓，避免强力连接而损坏铸铁法兰。

（13）安装临时中断，及时封闭管口，复工安装相连时，确认管内无杂物时，再对口连接。

（14）管道上的弯口，三通将会产生纵向或横向的力，混凝土支墩，应迎水流方向，设置在未经忧动的原土后背上。

5.1.5井室：

（1）在一管沟铺管完毕，部分回填土后，及时砌筑井室，以使该管系的地段区域具垢完整性，不影响道路通行及与其他放工项目发生冲突。

（2）砌筑井室的水泥、砂石、砖等材料，视工程施工的进度，有计划随用随进，以缩短材料贮放的周期。

（3）以《给水排水国家标准图集》的规定要求进行井室的放工。

（4）井室砌筑完毕，除留有试验的接口外，及时回填土。

5.1.6试验

试验按系统进行，地下给水管作水压试验，排污管等作注水（灌水）渗出试验，应与甲方配全，其水源引接、管口临时堵、盲板等工作，在放工中结合现场实际情况，再编制具体试验方案，送交甲方等有关部门。

5.1.7回填土：

（1）系统试验及隐蔽工程通过检查合格，及时回填土。

（2）回填前，管沟内无积水的状态下进行回填。

（3）管两侧及管顶以上0.5M范围内，不得将>

50mm的砖、石、木块等于有机物填入。

（4）回填土施工以还土→摊平→夯实→检查的步骤进行。

（5）回填土时，从沟底管孔两侧对称填起，并及时夯实，然后再从管顶回填，填至0.5M处夯实，以后每层回填厚度0.3M，并层层夯实至地面，以尽早达到地面平整和恢复交通。

第2节5.2管道焊接施工方案

5.2.1焊接施工概况

本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳钢（Q235-A、20#）等。

涉及介质有蒸汽、凝结水、热水、石油液化气。

最高压力1.0Mp,工作温度170℃。

（氧气管道、真空管道不列入本次招标）为保证管道的焊接质量，特制定管道焊接施工方案。

5.2.2焊接施工工作量（略）

5.2.3总体焊接质量要求

焊口焊接一次合格率90%。

5.2.4焊接施工执行的规范

GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定

JB4730-94压力容器无损检测

5.2.5焊接人员

5.2.5.1焊接技术人员

焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，本工程将派1名专职焊接技术员负责整个现场的焊接施工。

5.2.5.2焊工

焊工须持证上岗，严格遵守工艺纪律，焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检。

5.2.6焊材选择焊材管理

5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：

碳钢（20#、Q235-A）等，其焊材选用见下表：

管道焊材选用表

母材材质

焊材牌号

备注

焊条

焊丝

20#

J422

H08Mn2Si

所列仅为国内焊材，

Q235-A

对于进口的管材可

16Mn

J507

能配有相应的进口焊材。

20#/+Q235

5.2.6.2.焊接材料须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117《碳钢焊条》等标准及设计图纸的要求。

5.2.6.3.施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。

5.2.6.4.焊条必须按规定的温度烘干和贮存。

焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。

5.2.6.5.焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定，特别是用于氩弧焊接的氩气纯度应不小于99.99%。

5.2.7焊接机具（见施工机械一览表）

5.2.8焊前准备

5.2.8.1.焊工在施焊前应进行模拟练习，并经检验合格后方可施焊。

5.2.8.2.焊缝坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的按GB50235-97规范附录B中表B·

0·

1的规定执行。

5.2.8.3.焊缝坡口的加工方法，主要采用机械方法进行加工，如采用热加工的坡口应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整；

5.2.8.4.焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20∽25mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

5.2.8.5.管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。

5.2.8.6.露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响。

5.2.9焊接工艺及应注意事项

5.2.9.1.焊接工艺评定及焊接工艺卡

我公司以往工程中所做的焊接工艺评定（PQ