金石路污水管道抢修修复方案一Word格式文档下载.docx

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管径

管长

管材

管道CCTV缺陷图

DN1200

50

玻璃钢夹砂管

1.3管道整改方案比较

序号

施工工艺

工艺说明

优点

缺点

一

非开挖整体内衬+局部开挖

”天窗”

将热固化性树脂填入毛毡软筒中，采用翻转方式置入管道，然后采用热水、蒸汽或紫外线加热方式，在老管道内形成新的管道内衬

1、管道整体结构得到了加强，可完全独立承受管道外部压力，修复后的内衬结构强度是老管的2-3倍

2、管壁光滑，修复后通水能力增强

3、非开挖修复阶段，施工速度快，3天可完成一段修复

1、工艺复杂

2、管道预处理要求高

二

大开挖

修理

采用直接开挖路面，将老管道取出，重新排入新管

1、方法简单

1、开挖处新管与老管很难准确连接

2、施工周期长，社会影响大

3、假设在开挖处设置检查井，属于刚性连接，日后有继续沉降的风险

1.4整改方案的选择

通过以上的方案比较，推荐选用方案一，即非开挖整体内衬（CIPP翻转法）+局部开挖”天窗”。

该工法具有开挖范围小，结构强度大，施工速度快，社会影响小等优点。

我公司在上海宝山区松兰路、宝杨路，长宁区兴国路、新华路等均使用过该方法修复，修复后的效果优良，获得了委托单位的一致好评。

1.5施工依据

（1）CCTV检测评估报告

（2）《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）

（3）《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（4）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）

第二章局部开挖”天窗”施工

2.1施工部署

道路沉陷处需要开挖一个天窗，将管道内淤泥等杂物清理干净。

基坑长度为4米，宽度为4.5米。

1、根据现场查看，损坏的污水管道为DN1200玻璃钢夹砂管，管道中心位于金石路北侧人行道向北0.8米，埋深8米，开天窗深度为7.4米，道路沉陷处距离二侧污水检查井各20米左右，位于二井之中。

2、根据现场放样、查阅相关资料及物探检测，在位于污水管北侧1米有一根东西走向的DN300燃气管，埋深0.8米；

污水管南侧1米处有一根东西走向Φ100的上水管，埋深0.8米；

污水管南侧2.2米处有一根东西走向Φ500的信息拖拉管，埋深5.4米。

施工时DN300燃气管、Φ500的信息拖拉管采取支吊等措施对管线进行保护；

Φ100上水管临时搬迁，搬迁长度为30米，施工结束后再恢复原样。

3、开挖的天窗基坑位于金石路人行道上，不影响车辆通行；

施工时需要占用2米宽非机动车道及人行道，行人及非机动车绕行。

4、基坑施工时需要将部分绿化搬迁，具体为草皮：

100平方米，香樟树15棵，施工结束后恢复原样。

绿化搬迁由建设单位负责实施，本方案不考虑费用。

5、基坑采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法围护结构，搅拌桩为Φ700双头，桩深15.5米，搭接200mm，型钢型号为HM500×

300×

11×

18，型钢长度为15米。

在基坑开挖前采用高压旋喷桩对坑底土体进行加固处理。

6、由于污水管及信息管处搅拌桩无法做到设计标高，只能做到管顶，故在管道两侧增加高压旋喷桩，使基坑围护能够形成成体与新建搅拌桩围护不能够形成整体。

高压旋喷桩桩径为Φ600，桩深15米，搭接20cm。

7、施工时先将道路沉陷处石块全部清理干净，然后用素土进行回填至路面标高，再施工围护桩。

8、施工现场接电、接水由建设单位提供，本方案不考虑发电机费用。

9、施工区域分隔围护采用采用砖砌地墙，高度不低于40cm，再用彩钢板全封闭，并设置大门，严禁非施工人员进入。

10、本工程工期为60天，具体为，施工准备：

5天；

搅拌桩施工：

10天；

高压旋喷桩施工：

圈梁浇筑、保养：

基坑开挖、围檩施工：

管道内修：

基坑回填，拆除围檩、型钢拔除：

道路恢复，撤场：

10天。

11、施工前，请各大管线单位到现场交底，并开挖样洞，确认管线位置。

12、施工时，为防止上游污水冒溢，将损坏的管道两头W1、W2井封堵，并在W1井架设2台Φ200污水泵，铺设60米DN300钢管，将上游水临时调运到下游。

13、由于本工程涉及许多管线，施工需聘请专业监测单位对管线及周边环境进行监测，根据监测数据指导施工。

2.2基坑施工方案

1、工艺流程

根据本工程特点，综合考虑本工程水文、地质条件；

周边地下管线情况以及交通组织的条件，本方案采用SMW工法进行围护施工。

施工流程：

施工前期准备

SMW工法围护结构施工

土方开挖

围檩支撑施工

底板旋喷加固

钢筋砼底板施工

管道内修施工

间隔填土

2、SMW工法围护结构施工

2.1、工艺流程

开挖导沟

（构筑导墙）

设置机架移动导轨

SMW搅拌机定位

重复搅拌下沉

插入型钢

施工完毕

SMW搅拌机架设

残土处理

H型钢起拔

型钢进场焊接成型

报监理工程师

H型钢涂隔离剂

经纬仪测斜、纠偏

H型钢回收

制作试块

设置导向框架和悬挂梁

搅拌、提升、喷浆

H型钢质检

重复提升

水泥材质检验

水泥浆拌制

2.2、主要施工方法及技术措施

搅拌桩采用SJB-Ⅱ，φ700双头施工，搭接200mm。

各基坑围护深度见各井围护结构施工图。

深层搅拌桩采用强度等级42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%。

深层搅拌桩28d无侧限抗压强度qu28≧1.0Mpa,渗透系数应小于1×

10-7cm/s。

“H”型钢采用HM500×

18型钢，采用25吨履带吊悬挂DZ-40震动锤插入。

型钢插入深度见各井结构施工图。

2.3、搅拌桩施工技术要点

同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。

施工中垂直度应小于1%,以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。

注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。

本工程注浆配比:

水泥掺量13%、膨润土0.22%、缓凝剂0.8%、水灰比0.5。

施工时必须注意下列要点：

1、开机前必须探明一切地下障碍物，需回填的部位必须分层回填夯实，保证桩的质量。

2、桩机行驶路面不得下沉，桩机垂直偏差不得大于50mm。

3、桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀搅合。

4、采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥搅拌时间不少于2-3min。

5、严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。

6、桩与桩搭接时应注意以下事项：

a、桩与桩搭接时间不应大于12h。

b、若超过12h，应在第二根桩施工时增加2.0％的注浆量，同时减慢提升速度。

c、如相隔时间太长造成第二根桩无法搭接时，应在设计认可的情况采取局部补桩或在冷缝处钻孔的到位率。

d、应及时插入H型钢。

在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。

7、保证桩体垂直度措施：

a、铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上。

b、在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求。

c、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,确保搅拌轴垂直,从而达到对桩体垂直度的控制。

d、施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。

8、保证加固体强度均匀措施

a、压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。

若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。

b、采用“二喷三搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%,且二次喷浆提升速度控制在0.5ｍ/min；

严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

c、搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1～2min。

d、预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。

（9）每个台班必须做7.07*7.07*7.07cm三联试块一组采用标差，28天后测定无测限抗压强度，应大于1.0Mpa。

2.4、“H”型钢插入施工技术要点

i.每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。

ii.型钢插入前，应对型钢表面进行除锈处理，表面涂刷隔离剂，与钢筋砼围檩间采用牛皮纸隔离。

“H”型钢需要接长时，焊缝应作剖口焊接。

翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm。

iii.型钢应在水泥土初凝前插入。

插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。

若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。

iv.型钢插入前必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。

v.工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和型钢插入位置、间距等，记好施工日记。

3、基坑底部土体加固

为防止基坑开挖后时出现管涌、冒砂现象，有必要在基坑开挖前基坑土体进行加固处理。

本方案采用高压旋喷桩的方法对基坑土体进行加固，加固厚度3m。

4、基坑开挖及围檩、支撑施工

当SMW工法围护桩达到一定强度，并对底部土体加固处理后即可进行基坑开挖及围檩、支撑的施工。

各井围檩及支撑的尺寸、标高见各井的结构图。

挖土采用分层进行，在开挖到第一到围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，顶部围檩采用钢筋砼围檩，具体尺寸、配筋见结构图。

待围檩混凝土强度达到100％后方可继续开挖。

在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。

依次类推，直到设计开挖标高。

基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素混凝土垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑底板，底板混凝土强度≥70％后浇筑前导墙、后靠背。

基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。

由于基坑底部已经进行了土体加固，所以井内采用集水坑和明排水措施。

基坑挖土采用人机结合的办法，基坑土方采用长臂挖机挖除，人工配合清理边角土方。

当开挖至接近设计标高300mm时，改用人工挖土，以免超挖。

如由于施工不慎造成超挖，应用石子或素砼回填，严禁采用素土回填。

挖出的土方及时外运或运至远离基坑的临时堆放点，严禁堆放在基坑附近，避免由于基坑侧压力过大引起围护结构位移。

5、钢筋砼结构施工

本工程钢筋砼结构主要有：

桩顶钢筋砼围檩；

钢筋砼底板。

混凝土强度等级C30商品砼；

钢筋保护层30mm。

桩顶钢筋砼围檩在搅拌桩达到一定强度后，基坑土方开挖至围檩底部300mm时进行施工；

底板钢筋砼在基坑挖到设计标高后，4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑基坑底板；

前导墙、后靠背钢筋砼在底板强度达