热电厂防人身伤害事故安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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为保证我厂设备机组冬季安全可靠供热,有效防止发生人身伤害事故,根据我厂设备检修期基本结束,下阶段重点防止发生人身伤害的实际情况,特制定此措施,本措施针对我厂冬季大负荷供热的设备可靠运行、事故抢修和运行人员的安全操作为重点,对供热期间运、检人员高风险作业（巡检）加以规范,确保人身、设备安全。

1、锅炉汽包水位计冲洗

危险因素分析:

1）操作速度过快时,可能造成水位计损坏;

2）（冬季）严禁同时快速关闭汽包水位计汽门和水门,开水位计放水门,可能造成水位计玻璃管（云母片）快速冷却而造成爆管或损坏;

3）操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤;

4）联系不清楚准确,冲洗水位计时监盘人员不知道误判断,操作不当而造成汽包满、缺水事故;

5）恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误判断;

6）冲洗带保护的水位计时,未解除自动保护而造成保护误动;

7）运行人员操作时用力不当或用力过猛损坏阀门造成人员伤亡;

8）水位计检修,安全措施不到位,造成人身伤害。

采取的安全防范措施:

1）冲洗时必须戴手套,穿规定的工作服,站立在水位计侧面开关阀门,操作时必须缓慢进行;

2）冲洗前要提前通知监盘人员,做好事故预想并加强汽包水位监视;

3）冲洗水位计时,汽门和水门严禁同时快速关闭,防止发生爆管危及人身安全;

4）水位计有缺陷时严禁进行冲洗;

5）冲洗水位计时汽门和水门开度不能过大,且要缓慢操作;

6）若发生水位计爆破,不要盲目操作,操作人员要立即迅速撤出操作区域,以保人身安全为第一原则,以防汽水喷出造成人员伤亡;

7）冲洗带保护的水位计应汇报值长,联系热工检修人员解除保护后,方可进行操作,防止保护误动造成机组停运事故;

8）操作阀门用力应均匀,不能用力过猛损坏阀门;

9）冲洗水位计时,要严格执行锅炉运行规程水位计冲洗操作步骤;

10）冲洗水位计过程中,如发现水位计玻璃管（云母片）有裂纹或泄漏时,应立即停止冲洗水位计,并将其隔离.即时联系锅炉检修人员处理;

11）水位计检修时,运行人员应做好安全措施,解列水位计,并正确交待危险点,作业人员应穿防烫服,带手套,做好个人防护,防止检修过程中造成高温汽水喷出烫伤检修人员。

2、锅炉结焦、除焦、除渣作业

1）由于煤碳市场原因,煤价持续上涨,我厂面临燃煤品种多,煤质差,结焦严重。

2）受热面传热恶化,造成部分管壁过热爆管;

3）大焦垮下易砸坏水冷壁管引起灭火;

4）打大焦时易造成正压伤人;

5）结焦、垮焦频繁,增加了打焦难度和打焦时间易烧伤人员;

6）打大焦时操作不正确,未侧方站立,打焦杆被掉落的焦块砸起伤人;

7）打焦除焦不及时,炉膛内结有不易清除的大焦,致使锅炉被迫停运;

8）锅炉停运后清除炉膛内部大焦时,安全措施不到位,造成人员伤亡;

9）大量焦渣掉落时,易造成碎渣机堵塞和机械故障,清除碎渣机堵塞的大焦时,被炉膛内喷出的红焦烫伤。

10）清理渣浆池堵塞时,安全措施不到位,邻炉除焦烫伤人员。

采取的安全防范措施:

1）燃用劣质煤时,运行要加强燃烧调整、合理配风,勤检查,及时清焦。

当发现炉内结焦增多时,司炉应根据炉膛的燃烧工况、水冷壁和喷然器周围的结焦情况、冷灰斗的落渣情况、粉仓粉位,综合分析判断,决定锅炉的蒸发量,避免只为抢发电量而忽视了安全隐患;

2）锅炉值班员每30分钟至少要观察一次燃烧、结焦及冷灰斗的落渣情况,制定对策,发现问题和隐患及时调整和处理,遇有锅炉严重结焦或塌焦时,必须立即有效的降低锅炉负荷,同时加强炉底的放渣工作,防止顾此失彼,蔓延或扩大事态;

3）当班司炉发现煤质变化锅炉结焦严重时,立即采用过氧燃烧方式进行燃烧调整,保证氧量在5—7%之间运行。

同时增加除焦次数,每30—60分钟除焦一次,除焦时应正确使用防护用品,佩戴除焦专用眼镜和手套,观察炉内结焦情况时,要侧身面对检查孔,防止炉膛正压喷出火焰伤人。

除焦人员持打焦杆侧身站立,佩戴好防护用具,严禁正面或用身体抵住打焦杆进行除焦作业,打焦时,除正在打焦人员外,其它人员严禁靠近,防止大焦坠落时砸起打焦杆或焦渣喷出导致人员伤亡。

除焦时严禁使用打焦杆直接撞击水冷壁管将焦块振落,伤及水冷壁管。

遇有清除不了的大焦时应及时汇报班、值长及上级主管部门,经厂部研究后停炉处理;

4）班长及时向值长汇报,要求更换煤质并降负荷运行,组织班组成员做好除灰、排渣工作,若焦量非常大,冲灰水量不足,灰沟经常堵塞时,则联系值长利用消防水进行冲灰工作,冲灰时不许将消防水带插入灰渣池内过长,防止被渣泵吸入,消防水带的枪头及与消防栓接头必须拧紧安装牢固,防止枪头落入渣池及接头漏水流入电缆沟威胁安全生产;

5）除灰人员在进行放灰工作时,必须通知司炉,佩带好劳动保护用具,防止烫伤,进行除灰工作时,扒出及洒落的大焦块不许直接排入灰沟,必须经过碎渣机粉碎后排出,遇有难以清除的大焦时,除灰人员应及时汇报班、值长,请求增加人力协助清焦,并应在班、值长的指挥下进行除灰作业,协助除灰作业人员一次不得超过三人,防止发生群伤事故;

6）二期除灰人员每班必须定期检查灰沟喷嘴及淋浴喷嘴运行情况,发现堵塞及时联系处理（每一小时检查一次）;

7）除灰人员每两小时利用筛网对灰浆池水面上漂浮的焦渣块进行清理一次,将捞出的渣块倒入垃圾车运至垃圾场,在清理灰浆池时应注意安全,由班长监护,防止人员及使用工具落入池内,每次清理后必须将灰池盖板恢复好;

8）每班必须对渣浆池进行定期检查,在灰渣量大情况下,每两小时对渣浆池利用消防水带冲洗搅动一次,防止泵入口周围积渣过多淤死,造成泵入口堵,威胁除灰系统正常运行;

9）当班除灰人员在除灰结束后,必须将除灰使用的工器具摆放整齐,消防水带整理好放回原处,将周围卫生清理干净,以便交接班检查;

10）当锅炉结焦量短时间内急剧增大时,运行值长、班长应第一时间内到达现场,了解情况,积极组织运行人员及时打焦和除渣作业。

当锅炉结有不易清除的大焦时,各部门主任、专业专工、安全监察人员应及时到达现场,研究对策并采取有效措施或改变运行方式,确保锅炉安全可靠运行。

当锅炉结有清除不了的大焦,影响锅炉安全运行危及设备安全时,运行副总或生产厂长应立即赶赴现场,研究决定是否需停炉处理等事项;

11）当锅炉停炉清除大焦时,检修部要根据规程要求做好安全技术措施,炉内温度低于40度时,方可进入人员作业。

脚手架要根据结焦的实际情况搭设,并经班组、部门、厂部三级验收后方可使用。

除焦人员应正确佩戴防护用品,系安全带,除焦时必须有专人监护,随时监视焦块结构变化,防止除焦过程中发生垮焦造成人身伤亡事故;

（1）打焦前先用消防水冲冼炉膛,冲洗炉膛上部小焦块;

（2）冲冼完毕后,进行检查,将上部没有冲掉的焦块用风镐、长木杆打掉;

（3）用风镐打焦时应注意不能碰到水冷壁,如有碰到水冷壁立即汇报进行检查处理;

（4）在炉膛八米西侧人孔门处进入,打探头架子,打焦,逐步向里延伸,直至将焦打完;

（5）在炉零米碎渣机上部大灰门处,向外清碎焦并运走。

（注:

人不许进入冷灰斗内进行清焦）

12）渣池积淤需检修清理时,运行人员要做好5#6#灰沟隔断,监盘人员严禁打焦、吹灰作业,并通知放灰人员严禁除焦,清理人员要设专人监护,防止由于运行人员误操作造成作业人员烫伤事故。

3、热力系统带压紧螺栓、带压堵漏作业

1）工作环境差,作业区域狭窄、周围高温高压管道多,易发生人身伤害事故;

2）照明不充分,易造成人员跌伤;

3）法兰盘,螺栓由于运行时间较长,随时都可能爆漏和折断,造成人身伤亡;

4）法兰螺栓温度高,造成人员烫伤;

5）操作不当,汽水喷出伤人,损坏其它设备;

6）带压堵漏时,对设备漏点情况不明,有高温高压危险,处理中易造成爆管危及人身安全。

1）现场发生高温高压运行设备泄漏需带压堵漏时,必须严格执行<

压力容器安全技术监察规程>

第122条规定:

”压力容器内部有压力时,不得进行任何修理。

对于特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓时,或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施,作业人员应经专业培训并持证操作,并经使用单位技术负责人批准。

在实际操作时,使用单位安全部门应派人进行现场监督。

”规定,严禁私自开工作业;

2）现场照明应安装充分;

3）工作前应将现场周围的电气表盘,控制箱用东西遮住并检查法兰螺丝外形,有无锈蚀,机械损伤,螺丝及阀门盘根情况,若螺丝锈蚀严重应使用松动剂,阀门盘根已紧到位或失效时应停止工作;

4）工作之前,应开工作票,由运行人员做好安全布置;

5）运行人员有重大操作,影响该工作时,应通知工作人员撤离工作现场;

6）工作人员穿防烫伤工作服,戴防烫伤手套及头盔;

7）工作人员必须是有经验的人员,必须有现场监护人,工作人员必须在监护人的指导下工作,操作方法正确,螺丝紧得要适度,注意操作位置;

8）若泄漏严重,必须经分场领导批准,并取得值长同意,特殊情况下,必须经安全监察部和生产技术部进行安全技术分析后报总工（或生产厂长批准;

9）凡带压堵漏作业时,应外委有资质厂家进行操作,操作时必须有安全监察人员及生产技术人员、专业专工到位,遇有危险性较大的带压堵漏作业时,由安全、生技部门人员共同研究操作方案后报运行副总、总工或生产厂长到位。

各级人员应按大型作业到位标准要求到位。

4、锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）

1）火焰监视失真,造成运行人员误判断;

2）熄火后,MFT拒动监盘人员未及时发现,未及时切断燃料供给;

3）运行人员违章操作或灭火后发现不及时;

4）锅炉灭火放炮时停机停炉,影响负荷;

5）锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）时严重损坏设备;

6）锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）时造成人员伤害。

7）掺烧褐煤时,未严格执行褐煤掺烧规定,参数超出规定值,造成制粉系统自燃爆破,危及设备人身安全。

1）加强监盘质量,防止锅炉灭火的发生;

2）加强燃烧调整,注意适当的过剩空气系数,以防燃烧不完全,发生烟道二次燃烧;

3）发现灭火时,应尽快切断进入炉膛的所有燃料,在进行充分通风后方可重新点火;

4）操作引、送风机挡板要缓慢,防止炉膛负压波动大,造成灭火保护动作;

5）处理事故要果断,垮焦引起燃烧严重不稳时,应投等离子或助燃油枪,不能盲目抢火;

6）加强运行人员技术培训,加强安规的学习,牢固树立安全第一的安全意识;

7）坚持宁停勿损的原则,减轻主操压力,防止因压力大,心存侥幸出现误操作事故;

8）锅炉停炉到最后阶段应投油或等离子稳燃,然后逐套停运制粉系统,停炉后要及时停用本炉油循环,检查各油枪手动门的严密性,防止发生火灾事故;

9）锅炉点炉应加强对油枪稳定运行的监视,发现油枪熄灭应及时关闭燃油电磁阀,防止燃油喷入炉膛内引起爆燃,危及人身设备安全;

10）炉一次风管堵塞时应按先前再后的方式吹管,防止一次风管突然吹通,大量煤粉进入炉膛引起锅炉爆破;

11）点炉时必须有足够的烟温、风温且油枪充分燃烧后才能投粉;

12）运行中发现负压指示失准,应立即联系检修处理保证负压指示的准确性,灵敏性;

13）加强锅炉灭火保护的维护,发现异常及时联系检修处理;

灭火保护炉膛负压应定期吹扫,负压控制压力开关应定期校验;

14）当单套制粉系统发生爆破时,严禁对其它制粉系统进行检查,待事故处理完毕后根据运行系统稳定情况而定,当爆破引燃其它设备或物料时,应立即上报主管部门并根据火势情况由值长决定是否报火警119