安全质量标准化露天新规范Word文档下载推荐.docx
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6.文明生产
作业环境满足规范要求，设备状态良好，到界排土平盘应按计划复垦绿化。
7.工程质量
工程质量应符合有关标准和规范要求。
二、评分方法
1.按表13-1～表13-13评分，各专业总分为100分。
各小项扣完为止。
2.在考核评分中，如有缺项，可将该项的分数平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：
式中：
A——实得分数；
B——检查得分数；
C——缺项分数。
3.露天煤矿采用单一工艺时，对应采用该工艺的评分表进行评分；
采用多工艺时，按照所采用工艺考核平均计分，即综合得分=各工艺考核得分之和/工艺个数。
表13-1露天煤矿穿孔安全质量标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、
综合技术管理
（22分）
设计
有穿孔设计并按设计布孔，有明显标识
7
查资料和现场。
1项不符合要求扣1分
出入口
1个穿孔区只允许留2个以下的出入口
2
查现场。
1处不符合要求扣1分
持证上岗
设备操作人员应按规定持证上岗
3
未持证上岗不得分
验收资料
有完整的钻孔验收资料
5
查资料。
无验收资料不得分，资料不齐全1处扣1分
合格率
钻孔不合格率小于5％
钻孔不合格率大于5％不得分
二、
穿孔规格管理
（34分）
单斗挖掘机
孔深
孔深与设计误差不应超过0.5m
4
超过0.5m，每孔扣1分
孔距
孔距与设计误差不应超过0.3m
超过0.3m，每孔扣1分
行距
行距与设计误差不应超过0.3m
坡顶距
钻孔距坡顶线距离与设计误差不应超过0.3m
吊斗挖掘机
孔深与设计误差不应超过0.5m
孔距与设计误差不应超过0.2m
超过0.2m，每孔扣1分
行距与设计误差不应超过0.2m
钻孔距坡顶线距离与设计误差不应超过0.2m
方向、角度
钻孔方向、角度应符合设计要求
钻孔方向、角度与设计不一致的，每孔扣1分
三、
穿孔操作管理
（20分）
护孔
钻机在穿孔完毕后应按要求进行护孔
1处未护孔扣1分
调钻
钻机在调动时不得压孔
6
有1处压孔扣2分
预裂孔线
预裂孔线与设计误差不应超过0.2m
超过0.2m，每处扣1分
钻机
钻机完好可靠
发现有故障作业不得分
四、
钻机安全管理
（16分）
边孔
钻机在打边排孔时，距坡顶的距离不应小于安全规定，应垂直于坡顶线或夹角不应小于45°
安全距离不足、不垂直或夹角小于45°
，每处扣2分
调平
穿孔时应使钻机稳固并调平后方可作业
未调平，每处扣1分
除尘
钻机应配备除尘设施
除尘设施不完好，每次扣2分
行走
钻机在行走时应执行《煤矿安全规程》要求
不符合要求不得分
五、
特殊作业管理
（8分）
危险作业
钻机在采空区、自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业，应有相应安全技术措施
无安全技术措施，每1项扣2分
补孔
在装有炸药的炮孔边补钻孔时应制定安全技术措施并严格执行，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行
无安全技术措施扣2分，炮孔距离不足扣2分
13-2露天煤矿爆破安全质量标准化评分表
（17分）
应有爆破设计并按设计作业
无爆破设计不得分，未按设计作业1处扣1分
爆破区域清理
1.爆破区域外围应设置警示标志，且设专人检查和管理；
2.起爆前，应清理爆破区域内一切障碍物
1项不符合要求扣2分
安全操作
施工过程应按照安全技术措施要求进行操作
爆破作业人员应按规定持证上岗
发现1人未持证上岗不得分
爆破质量
（42分）
爆堆高度
爆堆高度不应超过挖掘设备最大挖掘高度的1.1～1.2倍
爆堆沉降及伸出
爆堆沉降度和伸出宽度应符合爆破设计和采装设备要求
拉底
采后平盘不应出现高1m、长8m及以上的拉底
大块
爆破后超限大块每万立方米不应超过3块
每超一块扣1分
硬帮
坡面上不应残留长5m、宽2m及以上的硬帮
一处不符合要求扣1分
伞檐
采过的坡顶不应出现0.5m及以上的伞檐
爆堆沉降
爆堆沉降高度应符合爆破设计
不符合设计要求的，每次扣2分
抛掷率
有效抛掷率应符合设计要求
未达到设计要求的，每次扣2分
爆堆形状
爆破后，爆堆形状应利于推土机作业
爆破操作管理
装药
应按设计要求装药
1处不符合要求扣2分
充填
充填高度应按设计施工
警戒距离
爆破安全警戒距离，按《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》执行
小于规定距离不得分
爆破飞散物
爆破振动、爆破冲击波、个别飞散物安全距离应符合爆破设计要求
爆破安全管理
（13分）
气候要求
爆破作业不应在夜间、大雾天、雷电雨天进行
违反规定不得分
特殊爆破
在采空区和火区爆破时，应按爆破设计施工并采取安全措施
无设计或无安全措施不得分
爆破后检查
爆破后，应对爆破区进行现场检查，发现有断爆、拒爆时，立即采取安全措施处理，并向调度室和有关部门汇报
无安全措施或无汇报不得分
预裂爆破
岩石最终边帮需进行预裂爆破时，应按设计施工
爆炸材料管理
（12分）
运输管理
爆炸材料的运输应专车专人负责，并符合《爆破安全规程》
领退管理
爆炸材料的领取、使用、清退，应严格执行账、卡、物一致的管理制度，数量要吻合，账目要清楚
账、卡、物不相吻合的，每处扣2分
运送车辆
运送爆炸材料的车辆应保证设备完好、安全、整洁
发现运输车辆有故障或安全机件不全的不得分
表13-3露天煤矿单斗挖掘机采装安全质量标准化评分表
项目
（10分）
采矿设计中应有对安全和质量的要求
规格参数
采装的规格参数，符合采矿设计、技术规范要求
查测量验收资料。
无测量验收资料的不得分，不符合设计1项扣1分
操作人员应按规定持证上岗
采装工作面质量标准
（27分）
挖掘高度
台阶高度应符合设计要求，不得大于挖掘机最大挖掘高度
8
超过规定的高度，每处扣2分
坡面角
台阶坡面角，特别是最终边界的台阶坡面角应符合设计要求
不符合设计要求的，每处扣2分
平盘宽度
采装最小工作平盘宽度，应保证采掘、运输、穿孔设备安全运行，供电、排水等正常布置
以100m为1个检查区，工作面平盘宽度小于设计最小平盘宽度的，每处扣2分
作业环境
采装工作面的浮货应及时清理，保证平整干净
采装平盘工作面（25分）
帮面
坡面平整，在长度30m之内凹凸误差不应超过2m（爆破原因除外）
10
底面
在30m之内，软岩误差不得超过0.5m，岩石误差不应超过1.0m（爆破原因除外）
工作面坡顶不应出现0.5m及以上的伞檐（爆破原因除外）
采装设备操作管理
联合作业
当挖掘机、前装机、卡车、推土机联合作业时，应有有效的联络信号
无有效联络信号不得分
装车质量
装车质量以月末测量验收为准，装车统计量与验收量之间的误差在5%之内
误差超过5%不得分
装车标准
采装设备在装车时，不应装偏车，不应刮、撞、砸设备
作业规范
挖掘机作业时，履带板不应悬空作业。
挖掘机扭转方向角满足设备技术要求，不应强行扭角调方向
工作面标准
采装工作面电缆摆放整齐，平盘无积水，不留大角
采装安全管理
特殊作业
1．在工作面采掘中发现有拒爆、采空区、高温、水区等危险时，应立即停止作业，并向调度室和有关部门汇报
2．挖掘机作业时遇有边帮裂缝、片帮、滑坡等危险情况时，应立即开到安全地段，并向调度室和有关部门汇报
坡度限制
挖掘机不应在大于规定的坡度上作业
采掘安全
挖掘机不应挖炮孔和安全挡墙
表13-4露天煤矿轮斗
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