体育馆类项目钢结构施工方案Word下载.docx

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二维平面图绘制、三维实体图绘制

建模、绘图

2

SFAutoCAD绘图软件

网架结构深化

深化设计与出图

3

MIDAS钢结构计算软件

韩国

结构计算分析、钢结构设计

结构分析、节点设计

4

SAP2000钢结构计算软件

结构分析、强度和稳定性计算

结构分析计算

5

ANSYS钢结构分析软件

节点验算

结构节点分析

6

Xsteel深化设计软件

芬兰

三维模型绘制、节点优化设计

1.3深化设计原则和流程

1.3.1深化设计原则

（一）深化设计依据

（1）业主提供的招标文件及相关技术资料；

（2）设计单位提供的原结构图纸及相关技术文件、招标及答疑文件；

（3）国家及行业现行的各项标准、规范和规程；

（4）加工厂加工制作工艺要求；

（5）现场吊装对分段分片、定位检测、临时连接等相关的要求；

（6）建筑、土建、幕墙、机电、装修等各相关专业对钢结构工程的要求。

（二）深化设计详图的表达内容

（1）图纸目录，至少应包含以下内容：

1）深化设计图号；

2）构件号、数量、重量、构件类别；

3）图纸的版本号以及提交的日期；

4）其它资料。

（2）钢结构深化设计总说明，主要应包含以下内容：

1）工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；

2）结构荷载标准值；

3）钢材、焊接材料、螺栓、栓钉、涂料等材料选用说明、依据及建议；

4）加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明；

5）焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；

6）构件的几何尺寸以及允许偏差；

7）焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；

8）加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；

9）构造、制造、运输等技术要求；

10）图例说明；

11）其他需要说明的内容；

12）结构及节点计算书；

13）结构的整体分析及计算，对结构形式、结构布置、材料种类、节点类型向设计单位提出详细的建议；

对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；

给出详尽合理的预拼装及吊装计算方案。

（3）球形支座布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：

构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；

（4）构件加工图，至少应包含以下内容：

1）构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等；

2）轴线号及相对应的轴线位置；

3）加工、安装所必须具有的尺寸；

4）方向；

5）图纸标题、编号、改版号、出图日期；

6）加工厂及安装所需要的必要信息。

（5）零件详图：

尺寸表达完整，须满足加工要求。

（三）深化设计总则

（1）节点设计的原则

1）设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；

2）节点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确需改进，则提出合理化建议，由原设计审核确认后，方可按合理化建议的节点形式设计；

3）设计过程中有义务对原设计进行合理优化；

4）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；

5）材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。

（2）杆件分段的原则

1）由于受运输条件的限制，尽可能最大长度分段分节；

2）便于施工现场地面和空中的组装和焊接；

3）除结构图注明外，单节接长长度不小于2500mm；

4）现场拼接处设置临时安装耳板和连接板；

5）暂不考虑后装区域构件的分段；

（3）连接焊缝焊接原则

1）网架钢管与空心球的连接，在钢管端部做30°

的坡口，并增设短衬板和采用完全焊透的对接焊连接；

2）焊接空心球由两个半球焊接而成，分为不加肋、加单肋两种类型，加劲肋板的厚度同空心球壁厚，安装时需保证肋板对准与它连接的较大直径钢管或支座；

3）为了控制空心球节点直径，部分腹杆与腹杆或腹杆与弦杆相交汇，所有交汇杆的轴线必须通过球中心线，交汇两杆件中，截面积大的杆件必须全截面与球节点焊接（当两杆截面积相等时，取受拉杆），另一杆件坡口焊接在交汇杆件上，但应保证有3/4截面焊接在球上，并应设置加劲板；

1.3.2深化设计流程

深化设计流程图

2钢结构加工制作与运输

2.1原材料采购、验收与管理

2.1.1原材料采购

（1）原材料供应计划的编制：

供应部门根据技术部提供的工程原材料清单、钢材订货的技术条件和生产部的生产计划编制原材料供应计划，供应计划内容包含：

原材料的名称、材质、规格、尺寸、重量；

钢材订货的技术条件：

钢材执行标准、验收标准等；

（2）原材料采购：

供应部门采购人员根据各供应计划在合格材料供应商处进行采购，签定采购合同，采购合同经相关部门审核批准后实施。

各采购任务责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

2.1.2原材料检验流程

材料验收流程如下：

材料验收

2.1.3原材料的管理

材料入库后，保管员按工程、材料的规格、材质，分别进行堆放。

按规定将质量证明书上的炉批号或牌号移植到实物上并在每堆材料上摆放标牌，注明工程编号、规格、材质及该批材料的炉批号等，具有可追溯性。

对焊接材料还应做好库房内的温、湿度记录，以及烘焙记录，确保焊接材料在发放前按照要求进行储存和烘焙。

材料的使用：

材料的使用严格执行专料专用，严禁私自代用，生产部门依据工程零件图和出库单进行领料，材料出库时，应将零件图与所领材料的炉批号一一对应，并将该材料的炉批号移植到零件图上，以备追溯。

车间剩余可用余料严格回收管理，钢材、焊材应按不同品种规格、材质回收入库，建立余料帐，特别是钢材的炉批号要做好标识，严禁混淆。

2.2典型构件加工制作

2.2.1焊接球制作

（1）焊接球加工方法及控制措施

焊接空心球制作工艺示意图：

步骤

示意图

制作工艺

放样、切割下料、炉内加热

按球体直径进行半球放样，加放必要的加工工艺余量，采用数控精密切割，切割后放入窄口炉中进行加热。

半球体压制、切割余量、坡口开制

钢板均匀加热至800～900℃后，采

用专用压模和油压机进行热压加工成

型，冷却后切割加工余量并开坡口。

装焊球体内部加劲肋板

将割好坡口的半球放在组装平台上进行球体内部加劲肋板的组装，肋板组装时注意与球体的组装间隙和相对位置。

组装半球并焊接

将组装好的半球进行整体组装，注意球体的

圆度和板边差和坡口间隙，然后采用CO2气保焊进行打底焊接，填充和盖面采用埋弧焊接。

完工测量及矫正

钢球焊接完成后，进行探伤检测，并打磨焊缝余高，然后对钢球外形尺寸进行测量。

（2）焊接空心球加工制作工艺要点

工艺步骤

图示

工艺要点说明

半球钢板数控切割下料

半球钢板切割采用数控精密切割，切割须加放加工工艺余量，切割后打磨切割边的氧化渣，以免在压制过程中损坏压模。

钢板炉内加热

压制时先将钢板放入窄口炉中进行均匀加热,温度控制在900-1000℃左右,但不能过火,以免损坏钢板内部组织,另外钢板加热时,必须注意温度一定要均匀,否则对于钢球的压制成型影响较大。

半球热压

成型

钢球的压制,采用热压法进行加工,在专用压模上用油压机进行上下半球的压制,钢球压制时要注意钢板表面的拉毛现象,可通过调正压模加热温度来加以控制。

半球加工余

量切割和焊

接坡口切割

将检查合格的钢球（半只）吊入专用平台上进行划线,把球固定,用划针盘拖动划线的方法划出上口的余量,然后采用钢球专用切割机进行切割余量和焊接坡口切割。

球体组装

将验收合格的两半球进行坡口打磨,直至露出金属光泽,再和中间加劲肋板进行拼装,拼装时必须保证

对接错边量和坡口间隙尺寸以及钢

球直径

球体焊接

钢球焊接先采用CO2气保护焊进行打底焊接，然后采用专用球体焊接机进行钢球的埋弧盖面焊接，焊后

进行100%超声波探伤。

2.2.2钢管相贯线切割

相贯线切割的质量好坏直接影响到构件的拼装与焊接质量，因此其切割质量是本工程的重点之一。

（1）下料人员下料切割前务必仔细阅读制作工艺、设计图纸。

钢管下料前仔细核对钢管编号、规格、材质是否与工艺文件一致，以保证管件的切割尺寸和贯口的切割精度。

（2）切割严格按照数控切割工艺定额表，每切割完成一根务必做好相应的切割记录。

避免出现多下、漏下等现象。

（3）管桁架加工先用AUTOCAD软件建立三维线框模型，并将模型转换成DXF文件，输入WIN3D设计软件中进行计算，将计算所得的杆件角度、长度、贯口等参数输入PIPE-COAST软件的切割数据单，采用切割钢管相贯线最大直径为900mm的数控切割机进行切割和坡口的加工。

钢管相贯线切割实景

2.3运输方案

2.3.1构件运输总体思路

本工程构件主要有圆管杆件、焊接球、箱型构件、H型构件等；

运输时项目部将提前向总包、监理提交发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。

并在构件发运前的3天再次书面通知总包单位和监理，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期、时间。

如果现场安装计划变更，运输计划将根据实际情况作相应调整。

同时，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。

2.3.2构件的装卸及运输

（1）构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：

1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。

2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。

（2）构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：

1）按安装使用的先后次序进行适当堆放。

2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。

4）现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。

（3）中件成品的运输

中型构件包括桁箱型构件、H型构件等。

此部分固件需要打捆，打捆原则为相近规格、相近长度，进行分组打捆。

按不同长度、不同规格，采用不同打捆方式。

捆绑采用钢带内垫木方，转角处垫上橡胶块。

示意图如下所示：

中件成品运输

（4）小件成品的运输

小型零件包括耳板、焊接球、圆管杆件等。

此部分构件包装采用自制可循环利用箱，将零件板按尺寸、材质和编号进