质检部考核制度Word格式.doc
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品质部
制定日期
2010-8-5
页码
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1.0目的
通过对检验员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。
促使员工有计划地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制
2.0适用范围
适用于品管部检验员绩效考核。
3.0定义
3.1IQC检验员根据5.0考核管理制度IQC考核条例进行评分.
3.2IPQC检验员根据5.0考核管理制度IPQC考核条列进行评分.
3.3OQC检验员根据5.0考核管理制度OQC考核条例进行评分.
3.4考核总分100分,根据考核管理制度表进行打分.每月最后一天算出每位员工本月得分，作为绩效考核的重要部分。
3.4.1对于得分超过100分（含100分），给予200元奖励。
3.4.2连续3个月绩效考核95分以上者评选为优秀员工.
3.4.3对于得分低于60分（不含100分），处以200元罚款。
3.4.4连续3个月考核分低于60分以下者,直接给予解雇.
4.0职责
4.1IQC检验员：
原材料入厂检验
a）负责入厂物料检验.
b）填写进料品质检验记录
c）根据物料的验收状况分别标识或隔离
d）合格物料贴上绿色“合格证”不合格物料贴上红色“不合格证”|标贴,特采物料贴上黄色“特采标识”.
e）不合格品的处理、跟踪、送呈各部门会签.
f）检验器具的保养、与维护.
g）供应商改善效果验证与效果确认.
h）上级安排的任务能够及时完成.
4.2IPQC检验员：
制程过程检验
a）生产BOM表的核对
b）及时查看每天PMC所提供的生产计划单,
c）生产首件检查记录表.
d）督导操作员按照SOP作业,做好自主检查.
e）检查生产设备的定期维护与保养.
f）按时提交IPQC日报表
g）督导生产5S，并按时提交IPQC巡线报表.
h）生产外协部件的检验
i）生产判退不良品的确认.
品质部考核制度
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K完成上级临时所交办的任务.
4.3OQC检验员：
出厂成品检验
a）根据生产所检验的成品,按时出结果.
b）合格品的处理：
填写检验报表盖上QCpass章与产品合格证入库.
c）不合格品的处理：
填写重工单盖上NG不合格章，退生产处理。
并对重工单的跟进与验证.
d）OQC检验日报表的提交
e）服从上级领导安排任务,能够及时完成.
4.4部门经理：
负责对品质人员的考核。
4.5工作纪律
1）服从上级领导工作安排,交代的事务能按时完成.
2）周计划所需完成的任务能够在时间内完成.
3）按时上班，不早退，无矿工现象遵守公司规章制度.
4）正常加班与周末加班，在工作任务未完成情况下,能及时向部门主管提出加班申请。
5）与同事团结友好,能够主动帮助他人完成任务.
5.0管理规定
序号
IQC检验员
分数
处罚等级
一、奖罚条例
1
物料检验及时率,按照作业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）
-5
2
不服从领导安排,与领导顶撞、找借口撒谎.
3
停拉：
根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过5%以上.
备注：
不良现象依据检验规程是否在检验范围之内，能将问题点发现.
抽检覆盖率与检验力度不够造成5%以上质量异常.
-10
※-50
4
来料检验误判,造成生产计划延时,不能及时上线生产.
※-20
5
特采物料上线生产如发现其他不良现象未在特采事项范围内,造成5%以上异常,如生产停拉.与生产异常工时.
6
报表填写错误,字迹不清晰，与报表上交不及时完成.
7
未按入厂抽样及检验规程进行检验，及样品承认书.技术资料造成异常现象.
8
物料检验后,未有状态标识.
9
仪器设备未及时保养与填写记录.
10
未按时上班、迟到或早退现象.
11
每月按生产异常统计原材料漏检不超过3批，不良率大于5%以上.
12
与各部门之间沟通,无发生矛盾或纠纷与争吵.
13
生产原材料异常,重复出现两次重大异常或两次以上.
-15
14
原材料送检物料不能在计划时间内出结果.
※-20
二、奖罚条例
15
责任感：
对工作负责,勇于承认错误,从错误中吸取经验并采取更正措施.
16
团队合作：
积极主动地为团队成果做出贡献并共同分担责任.
品质部
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17
正直无私，给予同事支持；
对待新员工能善于帮助,能辅导他人工作及完成任务.
18
对文件发现错误,能够及时提出，上报给部门主管.
﹡20
19
月统计原材料漏检批次少于0,按不良比率单批次不良率≤5%
20
对工作技能熟练,能说会道,并能熟练对产品实行检验操作.
21
能主动完成上级所安排的任务,并将事情做的完美.
22
服从领导的安排,按时能加班完成工作任务。
23
根据技术资料与文件,无法发现的质量问题,凭专业技能将问题提报出来。
﹡50
24
报表填写字迹清晰按时上交报表.
25
每月按时上班,无早退迟到现象.
26
每月工作量考核,与月加班统计,与工作能力表现为例.
27
公司活动能够积极参与,赋予领导安排.
IPQC检验员
一、奖罚条例
每日未及时上交《IPQC巡线日报表》
制程首件未按时完成,影响生产效率.
首件确认未将问题发现出来造成生产异常。
不良率≤20%以上
外协加工部件（PCBA）检验未按时出结果.
生产制程不良超过10%以上未及时提出异常处理单,造成生产大批量不良。
每日未对生产设备盘查,与仪器设备保养记录.
发生重大异常,未及时发停拉报告.
生产不良品退料,未及时进行确认,等判定错误.
对生产过程中产品未及时上交关键工序检验记录表
根据产品检验标准,未将问题发现所流入生产.
未按时上班，迟到或早退现象.
生产作业时，违规作业未将问题反馈出来.
生产作业时,未做防静电措施,未及时将问题提报；
导致产品不良.
重复性的质量异常问题在制程未得到制止，造成生产异常工时.
※-50
周计划任务,不能按时在工作时间内将任务完成.
二、奖罚条例
生产制程中,发现产品设计上的不符造成质量隐患能够第一时间上级汇报.
月统计生产异常工时,低于500元以下造成的经济损失.除特殊情况（如特采物料给生产造成的效率所造成的异常工时由供应商进行承担,产品设计等）
完成本职工作外,能够主动积极配合部门同事进行工作上事情处理.
有错则改,能够主动意识到自己的错误,及时纠正.
每月按时上班,无迟到早退、请假现象.
与各部门沟通,无发生纠纷,或投诉现象.（根据各部门的反馈）
公司活动能够积极参与,赋予领导安排。
OQC检验员
一、奖罚条例
每月客户投诉一批上,给公司造成经济损失.
版本
页码
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产品检验入库合格后,经抽查被其他单位发现不良状况.
未严格按照产品检验规程与相关检验依据作业.
产品功能事项,等检验项目出现漏检所造成的质量问题.
工作态度不端正,与上司顶撞、同事之间相互发生矛盾
工作台面不整齐,产品乱摆放.5S检查不合格事项.
仪器设备为及时保养与维护.
上班迟到或早退现象.
未按时上交OQC检验日报表
检验记录与报表填写错误,字迹不清晰.
重工单未及时追溯生产回复,严重影响产品进度,与重工单的验证不及时,造成下一订单出现重复性的质量问题发生.
不服从领导安排,周末或正常工作日加班不按时加班.
产品检验合格后出现不合格品混淆.
与各部门发生纠纷,处理事情不果断,及沟通能力差相互发生矛盾.
与单位同事发生纠纷争吵,无团队精神.
根据周计划所安排的任务不能在时间内完成.
二、奖罚条例
工作积极能够主动完成上级所安排的任务.
为人诚实,能够主动承认自己的错误,和纠正自己的缺点.
每月按工作量考核与月加班统计、工作能力执行绩效加分.
月客诉统计投诉批次为0，
完成自己工作任务外,能主动帮助部门同事完成每项任务.
公司活动能够积极参加,赋予领导安排.
发现文件错误能够及时向上级
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