高支模专项施工方案模板Word格式文档下载.docx
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路×
号
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
1.2高支模部位结构概况
1.2.1高支模部位情况
部位
(栋号/区)
轴线位置
搭设标高
范围(m)
跨度
(m)
层高
梁截面尺寸(mm)
支撑地基
板厚
(mm)
1#楼
1-6轴/U-P轴
0-14
8
14
400×
1000、
350×
800
回填土
2#楼
20-36轴/A-B轴
9-25
16
1000、350×
结构楼板
…
(编制说明:
表中内容与方案无关,仅为填写范例。
)
1.2.2高支模位置
1)×
楼,×
轴高支模区域
高支模区域平面图
高支模区域剖面图
说明:
(1)高支模层高×
m,平面尺寸(长×
宽)
(2)支撑地基情况:
支撑地基情况中,1.支撑地基为回填土的,对回填土的土质情况、承载力、回填要求简单介绍;
2.支撑地基为结构楼板的,对结构楼板的厚度、强度、配筋、承载力简单介绍。
2)×
插图应按比例绘制,能表达标高、轴线关系,能明确高支模区域、标高、高度,图形清楚,高支模区域以阴影表示。
1.2.2高支模部位编写顺序应与1.2.1高支模部位情况顺序对应。
1.2.2中插图与方案无关,仅作为示意,供参考。
1.3施工要求
高支模施工严格执行专项方案以及国家现行相关规范。
模板支撑架在搭设及拆除过程中确保安全作业。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
……
1.4技术保证条件
编制完善的专项方案,说明是否属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程,如达到专家论证条件的专项方案必须经专家论证。
认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对高支模施工中的难点和重点进行讲解。
2编制依据
序号
编制依据
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
住房和城乡建设部令第37号
2
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质〔2018〕31号
3
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
4
木结构设计规范
GB50005-2017
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
混凝土结构设计规范(2015年版)
GB50010-2010
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2016
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
15
建筑施工手册
建筑施工计算手册
17
地方标准
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
DB33/T1035-2018
其它编制依据
工程施工合同
工程施工图纸
工程施工组织设计
(编写说明:
以上编制依据仅为专项方案模板编制期间有效规范范例,方案编制时应及时更新和增减,现行地方标准也须作为编制依据。
3施工计划
3.1施工进度计划
日期
工作内容
备注
~×
施工进度计划以体现高支模部位各工序施工的时间为主。
3.2材料要求
材料进场材设部组织技术、质量等部门进行验收,对其外观质量进行实测和目测检查,对有复检要求的材料必须进行复检,不合格的材料严禁在现场使用。
进场材料必须附有质保资料。
3.2.1钢管、扣件的选用
钢管:
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面的等的偏差,应在允许偏差内。
钢管采用Φ48×
3.5,材质为Q235A。
扣件:
扣件应无裂纹、无变形,螺栓无滑丝。
扣件活动部位能够灵活转动,与钢管的贴合面严格整齐,保证与钢管扣紧时接触良好。
3.2.2木方的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,木方应顺直,无翘曲。
3.2.3模板的选用
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有易脱模和可两面使用等特点。
不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板,
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
3.2.4可调托撑的选用
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,可调托撑螺杆外径不得小于36mm,支托板厚不应小于5mm,焊缝高度不得小于6mm。
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。
3.3材料计划
材料计划一览表
材料名称
规格
单位
用量
模板
2440×
1220×
15mm
木方
45mm×
95mm×
4m
根
可调托撑
只
钢管
Ф48×
3.5
t
扣件
螺栓
M14
3.4机械设备计划
机械设备计划一览表
机械设备名称
规格型号
功率
圆盘锯
台
手持电钻
4施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1标高×
m梁(mm×
mm)模板支撑技术参数
混凝土梁计算跨度(m)
结构层高(m)
混凝土梁截面尺寸(mm)
梁底立杆高度(m)
梁跨度方向立杆间距(mm)
梁两侧立杆间距(mm)
步距(mm)
楼板立杆间距(mm)
梁底小梁根数
梁底增加立杆根数
对拉螺杆直径(mm)
梁侧对拉螺杆道数(道)
梁侧小梁道数(道)
梁侧主梁间距(mm)
梁底、梁侧小梁材质规格
梁底、梁侧主梁材质规格
模板材质、厚度
立杆底部垫板材质规格
数据如实填写,必须与计算书对应,表中内容可适当增加。
标高×
m梁支撑体系平面布置图
m支撑体系剖面图
1.插图应按比例绘制,能表达梁位置、大小、立杆间距、支撑体系做法,且图形清楚。
本插图与方案无关,仅作为示意,供参考。
2.根据实际情况增加其它梁表格和图形。
4.1.2标高×
m板支撑技术参数
新浇混凝土板厚(mm)
模板支架高度(m)
立杆横距(mm)
立杆纵距(mm)
小梁间距(mm)
水平杆步距(mm)
立杆顶支撑方式
顶托/扣件
主梁材质规格
钢管Ф48×
要求同4.1.1。
4.1.3柱(mm×
mm)模板技术参数
混凝土柱高(mm)
柱分为几次浇筑
柱箍合并根数
柱箍间距(mm)
长边小梁根数
柱长边边长(mm)
短边小梁根数
柱短边边长(mm)
柱短边螺栓单排根数
柱长边螺栓单排根数
对拉螺栓直径(mm)
小梁材质规格(mm)
柱箍材质规格(mm)
对拉螺杆双螺帽高度
4.2工艺流程
4.2.1支撑体系总体施工流程
地基处理→垫实垫板→支撑架搭设→梁模板支设→架体中间验收→板模板支设→钢筋绑扎→架体验收→混凝土浇筑→支撑架监测→支撑架拆除
4.2.2满堂架支撑体系搭设
测量放线→垫实垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设。
4.2.3梁模板支设
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆小梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→梁筋绑扎→安装侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
4.3施工方法
本节框架基本不变,其中内容必须根据工程实际情况进行调整和增加,不能完全照搬照抄。
4.3.1高支模支撑体系的基础处理
根据地基情况,结合计算要求,当地基土达不到承载力要求时,提出基础处理措施,并应有排水措施。
比如:
1、回填土夯实后对地基采取混凝土硬化的方式;
2、支撑地基为混凝土楼板时,验收下层楼板的承载力,楼板承载力不满足要求时,下层楼板的加固处理措施等等。
4.3.2施工要求
1)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;
禁止与外脚手架、卸料平台等架体相连接。
2)梁与板支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要一致,便于统一搭设;
立杆纵或横距尽量一致或成倍数,便于立杆纵横向水平杆件拉通设置(见下图示意)。
3)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5)有连续多层高支模施工时,当下层楼板承载力不满足上层高支模施工荷载承载力时,下层楼板应增加支撑支架,上层支架立杆应对准下层支架立杆,并应在立杆底铺设垫板。
6)模板支撑体系严格按照设计计算要求搭设,安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆。
4.3.3支撑体系构造要求
4.3.3.1立杆构造要求
1)每根立杆底部设置垫板,当采用木垫板时,垫板厚度不得小于50mm,长度不少于两跨,且垫板与地基贴实。
2)所有支架立杆顶部采用可调支托,插入立杆内的长度不得小于150mm,立杆上端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm;
当伸出长度超过300mm时,应采用可靠措施固定。
当立杆顶部采用扣件时应进行抗滑移计算,以确定是否采用双扣件。
3)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
4)支撑体系所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接。
立杆对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500