设备维护、检修管理办法Word格式文档下载.doc

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2.1.1.4设备给油脂工作由维护专工具体实施。

2.1.1.5设备给油脂工作应在规定的周期内由专人负责进行，工作前应办理工作许可手续。

2.1.1.6设备给油脂工作应严格按照设备给油脂标准执行，工作结束后应在设备给油脂台帐中做好记录。

2.1.1.7技术主管对设备给油脂工作执行情况进行监督、检查和考核。

2.1.2定期试验

2.1.2.1技术主管和维护专工负责编制设备定期试验的项目、内容、措施和周期，经运营项目部经理审核后执行。

设备定期试验工作内容及相关要求格式见表2，设备定期轮换工作内容及相关要求格式见表3。

2.1.2.2定期试验（含定期轮换，下同）由运行人员负责实施。

2.1.2.3需设备维护专工、技术主管等相关人员到场参加的定期试验，运行人员应提前通知，相关人员接到通知后应及时到场。

2.1.2.4需降低设备效率或严重影响设备运行安全的定期试验工作，应事先征得运营项目部经理同意，并做好防范措施。

2.1.2.5设备定期试验应在规定的时间内由专人负责，相关人员到场后进行。

试验前应按照运行规程、设备技术标准和有关规定等进行检查，条件具备并做好事故预想后方可进行。

2.1.2.6试验结束后做好记录，发现设备隐患时应及时处理。

2.1.2.7由于设备有缺陷、暴雨等恶劣气候对主设备安全运行有影响，系统停运或检修等原因无法按计划执行时，在记录本内记录其原因。

2.1.2.8定期试验工作结束后，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。

2.1.2.9设备定期轮换后，投入备用状态。

2.1.2.10技术主管负责对定期试验工作进行监督、检查和考核。

2.1.3定期维护

2.1.3.1维护专工负责组织编制各设备定期维护的项目、内容、措施和周期，经运营项目部经理审核后执行。

设备定期维护工作内容及相关要求格式见表4。

2.1.3.2定期维护工作主要由维护专工具体实施。

2.1.3.3设备定期维护应在规定的时间内由专人负责进行，进行维护工作前应办理工作许可手续。

2.1.3.4可能导致影响系统运行降低效率或影响安全运行的定期维护工作，应事先取得技术主管同意，并做好防范措施。

2.1.3.5定期维护的内容按相关规定执行。

工作结束后，应在定期维护记录本或设备台帐上做好维护记录。

2.1.3.6技术主管对设备定期维护工作执行情况进行监督、检查和考核。

2.1.4设备“四保持”

2.1.4.1设备维护专工负责编制各设备“四保持”标准，经运营项目部经理审核后执行。

设备“四保持”工作内容及相关要求格式见表5。

2.1.4.2一般每种设备编写一个“四保持”标准，通用设备如阀门，可按分类编写“四保持”标准。

3.1.4.3设备“四保持”标准应与有关标准相协调，如实、准确反映现有设备的各项参数，其内容包括管理职责、维护周期及应达到的标准等。

2.1.4.4设备“四保持”工作主要由设备维护专工具体实施。

2.2设备检修

2.2.1检修工程策划

2.2.1.1技术主管负责组织设备检修前的调研，确定质量目标和要求，所需的资源和文件，所需的验证、监视、检验和试验活动以及产品接受准则，实现过程所需的记录。

2.2.1.2检修项目分标准项目和非标项目，标准项目按《检修规程》执行，非标项目由运营项目部报工程部审定，经公司总经理批准执行。

2.2.1.3运营项目部根据项目情况形成《设备检修准备工作安排表》、《设备检修文件汇编》，经工程部审批，公司总经理批准后实施。

《设备检修文件汇编》应包含下列内容：

开工报告、应达到的目标要求、“三措”、检修进度网络、检修项目、主要项目的专项措施等。

开工报告中应明确承包单位、开工日期、工期、投入的人力、消耗的总工日、所需要的总检修费用，设备检修文明生产考核规定，并按《文件控制程序》执行。

2.2.2检修前准备

2.2.2.1运营项目部负责牵头组织外委检修项目招标工作，公司相关职能部门按公司《重庆环保科技有限公司招标管理办法》的规定参与评标，由公司与检修单位签订检修合同。

2.2.2.2合同应包括以下内容：

检修项目（含临时项目变更的补充条款），修后达到的技术经济指标，发包方与承包方的权利、义务、责任，检修中的安全、质量、工期、费用等，须移交的竣工验收资料，修后一定时期内检修设备的安全性、可靠性、经济性等。

2.2.2.3运营项目部或外协相关部门根据要求，编制检修文件包。

检修文件包应包含检修任务单、作业危险点分析、应查阅的图纸资料、所需要的物资、工器具、检修工序和工艺、质量标准和验收要求、质量验收单、不符合项处理单、设备试运单、工日消耗、完工报告单等，并按《文件控制程序》执行。

2.2.2.4运营项目部或外协相关部门负责清点落实材料、备品、安全用具、施工器具，填报物资计划，经审批后，报财务部实施，由工程技术部采购。

2.2.2.5维护专工或外协相关部门负责检查落实专用工、器具，检验合格的起重机械、精密仪表、量具等。

2.2.2.6技术主管或外协相关部门负责组织维护专工学习《检修规程》，并进行考试，考试合格后，方可上岗。

2.2.2.7从事特殊工种作业的人员须持证上岗。

2.2.2.8施工作业指导、“三措”由相关部门对检修人员进行交底，并做好记录。

2.2.2.9维护专工或外协相关部门负责检修的场地规划，绘制设备放置、检修区域示意图。

2.2.2.10维护专工负责设备检修前准备工作的督促和检查。

2.2.3检修过程管理

2.2.3.1落实检修安全措施

1）检修工作负责人办理工作票，确认安全措施落实后，实施检修。

2）在设备检修／安装过程中，运营项目部负责安全监督检查，发现违章行为立即制止，并按有关考核。

3）设备检修／安装涉及几个专业交叉作业时由运营项目部协调指挥。

3.2.3.2设备检修／安装按照《现场定置图》进行摆放，并按《标识和可追溯控制程序》的规定进行标识。

3.2.3.3主要设备全部解体完成后，应及时补充物资计划，运营项目部组织有关人员召开设备解体情况分析会，重大问题提出解决方案，经审批后实施。

3.2.3.4各专工应认真做好检修记录，遇“见证点”、“停工待检点”时，按“设备检修质量验收管理制度”执行。

3.2.3.5设备检修／安装时，对发现问题应做好记录，通知运营项目部经理，并根据运营项目部经理的意见实施检修。

3.2.3.6焊接过程，按有关焊接管理规定执行。

3.2.3.7设备装复按《检修规程》执行，现场做到工完料尽场地清，设备见本色。

3.2.3.8设备异动结束后，办理《异动竣工单》一式三份，运营项目部保存管理。

3.2.3.9设备检修安装结束后，维护专工填写《试运行申请单》，进行试运：

1）由运营项目部组织具有相应权限的人员参加验收。

2）验收人员在《试运行申请单》上做出结论并签字，不合格按《不合格品控制程序》执行。

3.2.3.10整体试运行由运营项目部经理组织相关人员召开整体试运行准备会，分单项验收和分部试运验收。

维护专工负责填写《整体试运行申请单》，经审批后实施。

整体试运中发现的问题，按《不合格品控制程序》执行。

3.2.4检修质量控制

3.2.4.1检修质量标准按照与检修/安装项目相适应的国标或行业标准、规程要求执行。

3.2.4.2实行检修专工、运营项目部、工程部三级验收制度。

3.2.4.3验收程序：

检修人员遇“见证点”、“停工待检点”时，应通知运营项目部验收。

对不合格执行《不合格品控制程序》。

3.2.4.4验收记录按《记录控制程序》执行。

3.2.5工期管理

3.2.5.1维护专工应按照检修工程网络进度要求，合理安排检修工作。

3.2.5.2维护专工应每天召开检修工程碰头会，了解检修进度情况，加强组织协调，确保如期竣工。

3.2.6费用管理

3.2.6.1严格执行检修计划所确定的检修费用，并以合同的方式进行综合控制。

3.2.6.2检修文件包中必须对该检修项目所消耗的物资进行核定。

3.2.6.3运营项目部应对检修所需的物资按项目统计，制定清单，承包方确认，并经批准后执行。

3.2.6.4维护专工应在检修中经常到现场检查物资消耗情况，要杜绝消耗性材料的浪费，对配件、设备的更换进行严格的审核。

3.2.7文明生产管理

3.2.7.1合同中应对文明生产提出要求。

3.2.7.2检修应实行标准化作业，检修工作进行前，应该对现场的文明生产提出具体要求。

如定置管理、有效规范的隔离措施、脚手架的搭设要求、解体后的设备零部件、工器具的放置、检修通道的安排、卫生要求等。

3.2.8物资供应管理

3.2.8.1检修开工前应了解物资的到货情况，为开工决策提供支持。

3.2.8.2对于修前没有到货的物资，应责成专人督办。

3.2.8.3对于检修过程中发生新的物资需求，及时提出物资计划，及时转交工程技术部采购，并责成专人督办。

3.2.9检修资料及总结

3.2.9.1在设备检修后，维护专工登录《设备检修台帐》，对设备检修的具体情况进行记录。

3.2.9.2在检修／安装工作结束后，运营项目部负责设备检修／安装的原始数据、资料的汇总，并按《记录控制程序》执行。

3.2.9.3维护专工负责编写《检修总结》，并报运营项目部经理。

3.2.9.4运营项目部负责编写整个《检修总结》，经审批后，按《记录控制程序》执行。

3.2.9.5检修工作总结，要对以下几个方面的内容重点说明：

1）开工日期：

计划开工日期、实际开工日期，变更说明。

2）工期：

计划工期、实际工期，变更说明。

3）检修项目：

计划项目数、完成项目数，变更说明。

4）检修费用：

总的计划费用、实际发生的费用，变更说明。

5）检修中发现和处理的主要问题、采取的方案主要内容，还有那些遗留问题及处理意见。

6）检修工作的检修组织状况、安全状况、工艺水平、检修质量、试验及试运情况等，查找不足，制定相应的改进措施，为下次检修提供经验支持。

7）设备、系统异动检修说明。

8）本次设备检修考核通报。

3.2.10检修效果评价

3.2.10.1工程大修竣工并投入运行一个月以后，对系统运行状态进行评价，评价内容主要是工程安全经济性能指标，按照规定对设备进行测试等，了解设备大修后是否达到了预期目的。

3.2.10.2根据有关检修考核的规定，对检修创优情况进行评定。

3.2.10.3评价主要技术经济指标情况，如效率、耗电、等效可用系数、等效强迫停运率、非计划停运次数、自动装置投入率及各项运行小指标等。

3.3设备缺陷管理

3.3.1运行人员职责

3.3.1.1运行人员在值班期间要严格执行“两票三制”，加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷（包括影响安全、经济、文明生产的缺陷、渗漏点等），做好记录。

3.3.1.2对于属于维护工作范围内的设备缺陷而又暂时不能消除的，要采取防范措施，防止扩大，并